[实用新型]铣床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种铣床夹具。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行切削加工的机床，夹料机构包括两个可拆卸的设置于工作台上的导轨及垂直连接两个导轨的固定压块，两个导轨平行设置，两个导轨上设置有可沿两个导轨滑动的滑动块，滑动块内设置有驱动滑动块运动的动力装置，当物料被夹紧后，铣床的运动轨迹是旋转运动，施力于物料时，会对滑动块产生使之远离固定压块的力，这样会促使滑动块和固定压块施加于物料上的夹紧力变小，很容易让物料的位置发生变动，进而使得物料的加工精度变低，甚至有时，物料还会在铣刀的作用力下从夹具上飞出工作台，误伤工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能克服上述弊端的铣床夹具，其结构简单，便于操作。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铣床夹具，包括固定在工作台上的电磁吸盘及两个同时用于夹紧物料的夹料机构，两个所述夹料机构相平行的设置于所述电磁吸盘的两端，所述夹料机构包括两个可拆卸的设置于所述电磁吸盘上的导轨、垂直连接两个所述导轨的固定压块及手柄固定块，两个所述导轨平行设置，所述手柄固定块可拆卸的设置于两个所述导轨远离所述固定压块的一端，两个所述导轨上设置有可沿两个所述导轨滑动的滑动块，所述手柄固定块上设置有驱动装置，两个所述导轨内设置有可在所述驱动装置的动力下驱动所述滑动块在两个所述导轨上运动的从动装置，所述从动装置与所述滑动块连接，所述滑动块内设置有能够使所述滑动块保持在一物料装夹位置静止不动的液压自锁装置。

作为一种优选的技术方案，所述滑动块包括位于所述导轨上方的滑动部及位于所述导轨内部的定位部，所述滑动部的一端敞口，另一端具有与所述固定件相对应的压料面，所述定位部包括两个与所述导轨相平行的侧板，两个所述侧板之间的距离小于两个所述导轨之间的距离。

作为一种优选的技术方案，两个所述导轨上沿长度方向对称设置有至少一个可使所述液压自锁装置插入的定位孔，用于限定物料的装夹位置。

作为一种优选的技术方案，所述液压自锁装置包括固定于所述滑动块上的液压缸、第一限位柱、第二限位柱、第一连接杆及第二连接杆，所述液压缸通过连接板固定于所述滑动块上，所述连接板的两端分别与所述滑动块的两个所述侧板连接，所述液压缸的活塞杆的端部通过销轴与所述第一连接杆和所述第二连接杆连接，所述第一连接杆和所述第二连接杆远离所述活塞杆的一端通过销轴分别与所述第一限位柱和所述第二限位柱连接，所述第一限位柱和第二限位柱远离所述活塞杆的一端分别插入两个所述侧板内，两个所述侧板上相对应于所述第一限位柱和所述第二限位柱设置有插入孔，以使所述第一限位柱和所述第二限位柱在液压缸的推动下可通过所述插入孔插入至所述定位孔内。

作为一种优选的技术方案，所述驱动装置包括手柄，所述手柄设置于所述手柄固定块远离所述滑动块的一侧，所述手柄具有手柄输出端，所述手柄输出端位于所述手柄固定块内，所述手柄输出端上设置有第一齿轮。

作为一种优选的技术方案，所述从动装置包括位于两个所述导轨之间且沿所述导轨长度方向延伸的丝杆，所述丝杆靠近所述手柄输出端的一端设置有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述丝杆的另一端固定于所述固定压块上，用于驱动所述丝杆的转动，所述滑动块上相对应于所述丝杆设置有与所述丝杆相配合的滑板，用于在所述丝杆的动力下驱动所述滑动块在所述导轨上滑动。

作为一种优选的技术方案，两个所述侧板上靠近所述液压缸的一侧设置有与所述第一限位柱和所述第二限位柱相对应的用于使两个限位柱穿过的定位套，所述定位套与所述插入孔同轴心。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，便于操作，当特定规格的物料被夹紧后，通过液压自锁装置的设置，使得滑动块可固定在导轨上该物料的装夹处，使得铣床在对该物料进行加工时，滑动块不会因铣刀对其产生的推力而朝着远离固定压块的方向运动，确保了物料的加工精度，提高了工作效率，减少了安全隐患。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的铣床夹具的立体结构示意图。

图2为实施例所述的铣床夹具中夹料机构的剖视图。

图3为实施例所述的铣床夹具中滑动块与液压自锁装置的安装示意图。

图4为实施例所述的铣床夹具中液压自锁装置的工作状态图。

图1至图4中：

1、电磁吸盘；2、滑动块；21、侧板；211、定位套；22、滑板；