[实用新型]一种采用独立制冷模组的冷柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷柜，特别是一种采用独立制冷模组的冷柜。

背景技术

传统的大型冷柜的制冷系统通常分室内机和室外机，室外机通常包括压缩机、冷凝器等发热单元，室内机通常包括蒸发器等制冷单元，室内机与室外机通过铜管或铝管等连接管道连通，需要维修时，需将连接管道拆除，需要采用焊枪、真空泵等对制冷介质管路系统进行焊接及抽空处理，有些冷柜使用现场不允许使用焊枪等明火装备，维护非常的麻烦，而在一些小型冷柜中，压缩机、冷凝器、蒸发器虽然均设置在冷柜内，但是非独立结构，需要拆除维护时，非常麻烦，甚至需要割断连接管道。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种采用独立制冷模组的冷柜，其具有结构合理、维护方便的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

  一种采用独立制冷模组的冷柜，包括冷柜及独立设置在冷柜上的制冷模组，所述制冷模组包括框架、压缩机、冷凝器、蒸发器及连接管路，所述框架中部通过一隔板分隔，其中压缩机和冷凝器设置在隔板一侧，蒸发器设置在隔板另一侧，且所述制冷模组在蒸发器侧设置有与冷柜内部连通的制冷风道。

所述制冷模组在蒸发器侧通过保温隔热层围闭形成一冷源腔，所述冷源腔与冷柜接触的一侧为开口结构，所述蒸发器横置在冷源腔中部并将冷源腔下侧为开口结构分为进风口和出风口，所述冷柜上开设有分别与进风口和出风口对应的风道口，所述冷源腔内还配置有循环风机。

所述循环风机倾斜设置，并吹向出风口。

所述冷源腔配置有壳体及内壳体，所述保温隔热层设置在壳体与内壳体之间。

所述框架底部为一方形结构，所述冷柜上设置有一能够容纳制冷模组方形的空腔，且该空腔底部与框架底部对应，使得制冷模组能够从该空腔抽出或插入该空腔内。

所述制冷模组上设置有把手。

所述制冷模组设置在冷柜上端。

本实用新型的有益效果是：一种采用独立制冷模组的冷柜，包括冷柜及独立设置在冷柜上的制冷模组，所述制冷模组包括框架、压缩机、冷凝器、蒸发器及连接管路，所述框架中部通过一隔板分隔，其中压缩机和冷凝器设置在隔板一侧，蒸发器设置在隔板另一侧，且所述制冷模组在蒸发器侧设置有与冷柜内部连通的制冷风道，制冷模组工作时，蒸发器制冷后的空气经制冷风道进入至冷柜内部，并不断循环，即可到达制冷的目的，当制冷模组出现故障或需要维护时，可将制冷模组整体的取出，更换正常的制冷模组即可保证冷柜的正常工作，而出现故障的制冷模组可运送至维修车间或工厂作维护，维护非常的方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一个具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型图1实施例的分解示意图；

图3是本实用新型图1实施例的制冷模组的结构示意图；

图4是本实用新型第二个具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种采用独立制冷模组的冷柜，包括冷柜1及独立设置在冷柜1上的制冷模组2，在本实施例中，冷柜1为一立式冷柜，所述制冷模组2设置在冷柜1上端，所述制冷模组2包括框架20、压缩机21、冷凝器22、蒸发器23及连接管路，所述框架20中部通过一隔板201分隔，其中压缩机21和冷凝器22设置在隔板201一侧，蒸发器23设置在隔板201另一侧。

如图所示，所述制冷模组2在蒸发器23侧通过壳体4及内壳体41围闭形成一冷源腔，且在壳体4与内壳体41之间设置有保温隔热层，所述冷源腔下侧为开口结构，所述蒸发器23横置在冷源腔中部并将冷源腔下侧为开口结构分为进风口31和出风口32，所述冷柜1上开设有分别与进风口31和出风口32对应的风道口10，所述冷源腔内还倾斜配置有循环风机24，该循环风机24吹向出风口32，使得冷源腔与冷柜内腔形成一循环的制冷风道。

如图所示，所述框架20底部为一方形结构，所述冷柜1上设置有一能够容纳制冷模组2方形的空腔，且该空腔底部与框架20底部对应配合，使得制冷模组2能够从该空腔抽出或插入该空腔内，并且在制冷模组2的壳体4上设置有一把手25，方便抽取制冷模组2。