[实用新型]一种食用菌智能常压灭菌箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种智能灭菌设备，特别涉及一种操作智能化的食用菌智能常压灭菌箱。

背景技术

我国是食用菌生产大国，目前对食用菌培养料中的微生物进行灭杀采用的是传统常压灭菌设备，该传统常压灭菌设备采用的是土木砖铁皮水泥结构，该设备存在着升温慢，培养料易变质，热利用率低、消耗能源多等问题，而且需要人工操作，使食用菌培养料灭菌成本增大，而且该设备所需的蒸汽量也难以控制，往往造成灭菌失败。

灭菌箱箱体安装有程序智能控制器，实现了操作智能化，智能控温、智能控压等，使灭菌充分又节约人力。

本实用新型提出了一种操作智能化的食用菌智能常压灭菌箱，大大提高生产效率，降低了生产成本。

实用新型内容

本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种操作智能化的食用菌智能常压灭菌箱。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种食用菌智能常压灭菌箱，包括灭菌箱箱体，所述灭菌箱箱体连通有蒸汽管，蒸汽管与分布在灭菌箱箱体内两侧壁的若干根蒸汽排放管相连通，灭菌箱箱体内连接有若干根冷热空气排放降压管，灭菌箱箱体上安装有程序智能控制器，程序智能控制器分别连接安装在蒸汽管上的回止阀、安装在冷热空气排放降压管的电磁阀、安装在灭菌箱箱体上的温度传感器和压力传感器用以实现食用菌智能常压灭菌箱的智能控制；所述灭菌箱箱体上还安装有温度表、膜盒压力表、超压安全阀。程序智能控制器控制了灭菌箱箱体内的各项参数，实现智能灭菌；其中，温度表、膜盒压力表、超压安全阀是为了停电而预备的。

作为优选，在灭菌箱箱体的一侧开有移动大门；在灭菌箱箱体外部包裹有一层保温层。移动大门的设置可以将食用菌培养料方便地放入灭菌箱箱体，保温层用以预防灭菌箱箱体内热量的流失。

作为优选，所述的保温层由内层10cm厚度的防火保温棉和外层彩钢板共同组成，在保温层外部还设有加固槽钢。这种设置大大提高了灭菌箱箱体的保温作用和牢固程度。

采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：

本实用新型提供了一种高效生产和操作智能化的食用菌智能常压灭菌箱，灭菌箱箱体的工作过程通过程序智能控制器控制，实现了智能控温、智能控压等等，使得灭菌充分，节约人力又十分安全。

附图说明

图1为本实用新型食用菌智能常压灭菌箱的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：一种食用菌智能常压灭菌箱，如图1所示：

包括灭菌箱箱体4，所述灭菌箱箱体4连通有蒸汽管16，蒸汽管16与分布在灭菌箱箱体4内两侧壁的若干根蒸汽排放管17相连通，灭菌箱箱体4内连接有若干根冷热空气排放降压管18，灭菌箱箱体4上安装有程序智能控制器19，程序智能控制器19分别连接安装在蒸汽管16上的回止阀20、安装在冷热空气排放降压管18的电磁阀21、安装在灭菌箱箱体4上的温度传感器22和压力传感器23用以实现食用菌智能常压灭菌箱的智能控制；所述灭菌箱箱体4上还安装有温度表45、膜盒压力表46、超压安全阀47；所述蒸汽排放管17最好是横向设置在灭菌箱箱体4内两侧壁上，蒸汽排放管17的长度与灭菌箱箱体4相配合，使得排出的蒸汽遍布各个角落，实现充分灭菌。

在灭菌箱箱体4的一侧开有移动大门48；在灭菌箱箱体4外部包裹有一层保温层，具体地说，所述的保温层由内层10cm厚度的防火保温棉和外层彩钢板共同组成，有效防止燃烧炉炉体和灭菌箱箱体4内部的热量流失；在保温层外部还设有加固槽钢51。

具体的工作过程是，燃烧炉炉体内的蒸汽通过蒸汽管16进入灭菌箱箱体4内的蒸汽排放管17，蒸汽排放管17将蒸汽充分补充至灭菌箱箱体4的各个角落，实现食用菌培养料的充分灭菌，灭菌箱箱体4内的蒸汽量通过蒸汽管16上的回止阀20的开和关实现平衡；灭菌箱箱体4内温度和压力通过冷热空气排放降压管18上的电磁阀21的开和关实现平衡，更进一步的说，当灭菌箱箱体4中的温度和压力到达上限时，由电磁阀21自动打开排气,当温度和压力降至下限时，电磁阀会21自动关闭，同时，程序智能控制器19智能控制温度传感器22、压力传感器23、蒸汽排放管17和冷热空气排放降压管18也实现了智能控温、智能控压、智能自动排气的功能；灭菌箱箱体4上的温度表45、膜盒压力表46以及超压安全阀47，是为了今后实际生产中停电而预备的；本实用新型还采用了高效机械传动式进出口设计，操作便利，节约人力。

具体地，当灭菌箱箱体4内的温度和气压均达到所设置的上限时，程序智能控制器19得到信号会停止工作，当灭菌箱箱体4内的温度低于所设置的下限时，程序智能控制器19得到信号会自动启动工作，直至整个灭菌过程结束，灭菌过程结束之后，程序智能控制器19控制电磁阀21将灭菌箱箱体4内的所有蒸汽排出，有些水也通过冷凝水排水口50排出，也可以根据不同种类食用菌所需的灭菌时间来设定合理的监控时间；整个设备程序的设计根据的是人工灭菌的工作过程，实现了食用菌灭菌的智能化操作。