[实用新型]1,4丁二醇脱氢催化精馏一次性生产r-丁内酯的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工装置技术领域，具体涉及一种1,4丁二醇脱氢催化精馏一次性生产r-丁内酯的系统。

背景技术

目前，在r-丁内酯的生产过程中，现在采取的传统工艺方法是用达到280℃以上的导热油加热氢气和1,4丁二醇，二者混合后，温度达到200℃进入用导热油加热的脱氢反应器，之后，经过换热、冷凝进入半成品罐，得到常温的r-丁内酯半成品。然后用物料泵将r-丁内酯半成品打入常压的初馏塔，该塔因要在塔顶处理出沸点为66℃的四氢呋喃，所以只能用常压蒸馏，塔釜主要成分是沸点为204℃的r-丁内酯，所以，一般1.2MPa左右的饱和蒸汽达不到使用要求，而不得不使用导热油加热。初馏塔塔釜物料再进入带真空的精馏塔，得到成品r-丁内酯。此法，需要使用导热油也需要使用真空，加上导热油传热效率低，换热器面积要大，而且先冷凝半成品，再进入初馏塔用导热油加热，增大了设备投资，耗费能源大，再者，有些企业使用燃煤导热油炉，对环境污染大。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种设计合理、节能、环保、降耗、降低环境污染、简化操作程序的1,4丁二醇脱氢催化精馏一次性生产r-丁内酯的系统。

其技术方案是：1,4丁二醇脱氢催化精馏一次性生产r-丁内酯的系统，包括1,4丁二醇预热器、氢气过热器、汽化器、氢气换热器、脱氢反应器、初馏塔、精馏塔和氢气缓冲罐，所述1,4丁二醇预热器和氢气过热器的出口端均通过管道与汽化器连接，所述汽化器的出口端与氢气换热器连接，所述氢气换热器的第一出口与脱氢反应器连接，所述脱氢反应器的出口端与氢气换热器的入口端连接，所述氢气换热器的第二出口与初馏塔连接，所述初馏塔内的顶部连接有初馏塔冷凝器，所述初馏塔上还连接有初馏塔再沸器，所述初馏塔再沸器的出口端与精馏塔连接，所述精馏塔上分别连接有精馏塔再沸器和精馏塔冷凝器，所述精馏塔冷凝器与初馏塔冷凝器的出口端均与氢气缓冲罐连接，所述氢气缓冲罐的出口端与氢气过热器连接。

所述精馏塔冷凝器通过管道与精馏塔顶部连接。

所述脱氢反应器为固定床脱氢反应器。

所述初馏塔与精馏塔通过管道连接。

所述氢气缓冲罐包括两个相互连接的缓冲罐，分别通过管道与精馏塔冷凝器与初馏塔冷凝器连接。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、设备投资减少；反应产物不需经过冷凝再用泵打入初馏塔，而且，在氢气存在下，蒸馏需要的蒸汽要求降低且使用量减少，更是无需使用导热油，避免了使用导热油的环节，节能、环保、降低了投资又简短了操作工序；改变了催化精馏技术设备对每个产品所需的特定要求，克服了催化精馏设备复杂、催化剂制作要求高的技术制约，使催化精馏技术在本产品的生产中得到了简易灵活的运用，这种运用可适用于多种类似产品的实际生产中，势必会带来节能降耗、保护环境带来巨大的收益。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1、1,4丁二醇预热器；2、汽化器；3、氢气换热器；4、气体过热器；5、反应产物1#冷凝器；6、反应产物2#冷凝器；7、氢气过热器；8、脱氢反应器；9、半成品加料泵；10、初馏塔；11、初馏塔冷凝器；12、初馏塔再沸器；13、精馏塔；14、精馏塔冷凝器；15、精馏塔再沸器；16、真空泵；17、氢气缓冲罐。

具体实施方式

参照图2，1,4丁二醇脱氢催化精馏一次性生产r-丁内酯的系统，包括1,4丁二醇预热器1、氢气过热器7、汽化器2、氢气换热器3、脱氢反应器8、初馏塔10、精馏塔14和氢气缓冲罐17，所述1,4丁二醇预热器1和氢气过热器7的出口端均通过管道与汽化器2连接，所述汽化器2的出口端与氢气换热器3连接，所述氢气换热器3的第一出口与脱氢反应器8连接，所述脱氢反应器8的出口端与氢气换热器3的入口端连接，所述氢气换热器3的第二出口与初馏塔10连接，所述初馏塔10内的顶部连接有初馏塔冷凝器11，所述初馏塔10上还连接有初馏塔再沸器12，所述初馏塔再沸器12的出口端与精馏塔13连接，所述精馏塔13上分别连接有精馏塔再沸器15和精馏塔冷凝器14，所述精馏塔冷凝器14与初馏塔冷凝器11的出口端均与氢气缓冲罐17连接，所述氢气缓冲罐17的出口端与氢气过热器7连接。

所述精馏塔冷凝器14通过管道与精馏塔13顶部连接。

所述脱氢反应器8为固定床脱氢反应器。

所述初馏塔10与精馏塔13通过管道连接。