[实用新型]一种六连杆多工位多功能制罐机

说明书

技术领域

本实用新型属于易拉罐的制备技术领域，尤其是一种六连杆多工位多功能制罐机。

背景技术

传统的两片铝易拉罐制作流程为：先冲杯，然后杯由输送带输送到后面在多台机拉伸机进行拉伸罐身，其缺点是工序多，设备多，占用厂房面积大。申请公布号为CN102773327A的发明公开了一种适用于制备异形罐的多工位制罐机，该制罐机包括依次连接的罐体输送机构、液压机、罐体收集机构、电机及电气控制系统，其中液压机设置具有提罐功能的真空吸头机构，由模具结构及高压气体充气机构组成的胀罐机构以及自动测漏机构，该设备具有多工位制罐、胀罐检漏同步进行、自动化程度高、环保节能等优点，但其在加工效率不高，噪音和体积较大。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种提高加工效率、震动和噪音小和使用方便的六连杆多工位多功能制罐机。

本实用新型的技术方案为：一种六连杆多工位多功能制罐机，包括机架，机架上安装有动力装置、主轴机构、滑块组件和模具组件，机架中部两侧分别设置有进料装置和成品罐输送装置，其特征在于：所述动力装置包括主电机，主轴机构包括主轴，主轴上设置飞轮、离合器并安装有凸轮组件，主电机连接皮带轮并通过皮带驱动飞轮和主轴旋转，凸轮组件由六个凸轮组成，六个凸轮分为三组自外而内依次安装在主轴上的凸轮，机架上方安装有模具组件和滑块组件，模具组件分为自上而下依次设置的一号模板、二号模板、三号模板、四号模板、五号模板和六号模板，其中一号模板两端通过一对连杆与靠外的一组凸轮连接，二号模板两端通过一对连杆与居中的一组凸轮连接，三号模板两端通过一对连杆与靠内的一组凸轮连接，一号模板、二号模板和三号模板均可在连杆的拉动下与相应的滑块组件配合而上下移动，四号模板、五号模板和六号模板为固定安装在机架上，一号模板上固定有拉伸杆，二号模板上安装有冲杯上模，三号模板上安装有上剪刀模并在靠近进料端的底部设置有压料板，四号模板上安装有下剪刀模和下冲杯模，五号模板上安装有拉伸环模具，拉伸环模具可为自身而下依次同心设置的四级拉伸模具，六号模板上安装有底模成型装置，底模成型装置包括底模成型模具和缓冲装置，缓冲装置可以为减震弹簧或垫片，一号模板上的拉伸杆底部安装有冲头，拉伸杆和冲头贯穿于一号至五号模板的对应位置，冲头在拉伸杆的作用下可上升至二号模板上方以及下降至六号模板上方，以配合对应模板的加工作业。

所述的进料装置为上下滚轮机构，下部为用伺服电机驱动的主动轮，进料装置用于将铝卷压紧并送入机架内。

所述拉伸杆顶端连接有进气管，被冷却的压缩空气输入到拉伸杆内腔中并可自底端冲出，从而将已成型的成品罐吹落送至成品罐输送装置上。

所述的成品罐输送装置为由电机驱动的皮带传送装置。

所述机架外侧配置有用于冷却和输送的风机。

本实用新型的有益效果为： 

1、将开料、冲杯和拉伸融为一体，通过一个动力带动三对连杆，完成罐身的制作，达到一次完成剪料、冲杯和拉伸罐身的功能。大大缩短了工序，减少设备数量，大大提高了生产效率。

2、设备动力安装在机器的下部位置，整机重心偏下，故机器正常生产时比同类型制罐机震动大大减少。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图中，1-动力装置， 2-主轴机构，3-进料装置，4-滑块组件，5-模具组件，6-风机，7-机架，8-拉伸杆，9-冲头，10-成品罐输送装置，11-皮带轮，12-皮带，21-飞轮，22-凸轮组件，23-连杆，24-离合器，51-一号模板，52-二号模板，53-三号模板，54-四号模板，55-五号模板，56-六号模板，531-压料板，561-底模成型装置，81-进气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：