[实用新型]新型束丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机电技术领域，尤其是一种新型束丝机。

背景技术

目前市面上的束丝机多股丝进入并线模经主轴导轮转向进入绞弓， 通过绞弓的回转把多股丝等绞合成型， 绞合形成的绞距的大小由与绞弓转速同比例运转的牵引轮控制， 再由一张力收排线机构将绞合好的线均匀的收卷至收线盘上。其中瓷眼的设置不合理会使丝线摩擦受损，工人操作难以清楚知道机器的入线速度以及长度，给工人带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种束线效果好、实用性强的束丝机。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

束丝机，包括左支座、右支座、一对电机、左主轴、右主轴以及固定在左主轴和右主轴之间的一对向外侧鼓起且对称分布的弓带，其特征在于：所述的弓带上设有瓷道轮，所述的电机分为左主轴电机和右主轴电机，所述的右主轴电机通过皮带提供旋转动力使右主轴传动，所述的左主轴电机设置在所述的左支座上，所述的左主轴电机通过径向主轴（20）提供旋转动力使左主轴转动，所述的径向主轴上设有可将径向主轴制动的电磁刹车器，所述的右主轴上设有使丝线分开的分线板和测量丝线速度的测速轮；

所述的弓带设置在所述的左支座和右支座之间，弓带之间通过轴承连接于所述的左主轴和右主轴之间的摇架，所述的左主轴右端上以及右主轴的左端上设置有左导向轮和右导向轮，所述的摇架设有与所述右主轴传动连接的中间传动轴，所述的中间传动轴经磁粉离合器与所述摇架上的引取机构和排线机构传动连接，所述的收线盘正下方设有适于上下位移以装卸所述收线盘的升降台。

进一步，所述的弓带上设置有多个供丝线绕过的瓷道轮，所述的瓷道轮为定滑轮。

本实用新型的有益效果是：新型的束丝机将现有技术的瓷眼改为瓷道轮，减少丝线的摩擦提高质量，测速轮的设置使工人可以及时控制丝线的入线速度以及长度，避免过快或过慢。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中左支座1，右支座2，左主轴电机3，右主轴电机31，左主轴4，右主轴5，弓带6，左导向轮7，右导向轮8，升降台9，中间传动轴10，电磁刹车器11，磁粉离合器12，引取机构13，瓷道轮14，排线机构15，摇架16，收线盘17，分线板18，测速轮19，径向主轴20，丝线21，皮带22。

具体实施方式

为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下：

如图1所示，本实施例所描述的导纱架，它主要包括左支座 1 、右支座 2 、一对电机3,31 、左主轴 4 、右主轴 5 以及固定在左主轴 4 和右主轴 5 之间的一对向外侧鼓起且对称分布的弓带 6 ，弓带 6 上设有瓷道轮 14 ，电机分为左主轴电机 3 和右主轴电机 31 ，右主轴电机 31 通过皮带  22 提供旋转动力使右主轴 5 旋转，左主轴电机 3 设置在左支座 1 上，左主轴电机 3 通过径向主轴 20 提供旋转动力使左主轴 4 转动，径向主轴 20 上设有可将径向主轴 20 制动的电磁刹车器 11 ，右主轴 5 上设有使丝线 21 分开的分线板 18 和测量丝线 21 速度的测速轮 19 ，当单条丝线 21 进入分线板 18 前取其中至少一根缠绕在测速轮 19 上，以检测丝线 21 进线速度及长度；弓带 6 设置在左支座 1 和右支座 2 之间，弓带 6 之间通过轴承连接于左主轴 4 和右主轴 5 之间的摇架 16 ，左主轴 4 右端上以及右主轴 5 的左端上设置有左导向轮 7 和右导向轮 8 ，摇架 16 设有收线盘 17 和与右主轴 5 传动连接的中间传动轴10 ，中间传动轴 10 经磁粉离合器 12 与摇架 16 上的引取机构 13 和排线机构 15 传动连接，收线盘 17 正下方设有适于上下位移以装卸所述收线盘 17 的升降台 9 ，弓带 6 上设置有多个供丝线 21 绕过的瓷道轮 14 ，瓷道轮 14 为定滑轮。

  本实用新型的束丝机将现有技术的瓷眼改为瓷道轮，减少丝线的摩擦提高质量，测速轮的设置使工人可以及时控制丝线的入线速度以及长度，避免过快或过慢。

以上所述仅为本实用新型之较佳实施例而已，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本实用新型的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。