[实用新型]输油气管道快速堵漏装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种输油气管道维修用辅助用具，特别是一种对输油气管道上的局部泄漏点快速带压的封堵装置。

背景技术

输油气管道用于长途输送石油和天然气。输油气管道多是埋在地下，也有的是在地面上。在输油气管道内的石油和天然气是在较高的输送压力下输送的。输油气管道在长期的运行过程中，常会发生因机械或化学腐蚀等原因而产生裂缝和孔洞等局部泄漏点，这些局部泄漏点造成输油气管道内的石油和天然气外泄流出，石油和天然气的外泄流出不仅是对资源的浪费也会造成安全事故，需要及时封堵。由于输油气管道内的压力很高，外泄流出物是可燃性的液体或气体，封堵输油气管道上的泄漏点是很困难的。现有技术中，中国专利ZL2009 1 0010707.X中公开了一种油气管道快速带压封堵装置。

上述油气管道快速带压封堵装置有套在一起的圆筒形内钢罩和外钢套，内钢罩的上方有径向通孔，内钢罩的一侧有引流口，内钢罩下端是鞍形环罩口，鞍形环罩口内有密封环，内钢罩下端的鞍形环罩口边沿有内倒角，内倒角处有内钢罩径向注胶孔，外钢套下端有鞍形环管口，外钢套内壁与内钢罩下段圆管的外壁之间有密封环，外钢套的下端管口与密封环之间的侧壁有外钢套径向注胶孔，内钢罩上段圆管的外壁有螺纹，螺纹上旋有螺母。

使用时，先在引流口连接引流阀和引流管；再用施力装置把内钢罩的鞍形环罩口紧紧罩在输油气管道的泄漏点上，让泄漏点外泄油气经引流管流到安全的远处；再把管道上内钢罩鞍形环罩口周围的防腐层、油和锈清理干净，露出可以焊接的油气管道钢表面；从内钢罩径向注胶孔向内钢罩下端鞍形环罩口的内倒角和密封环之间的间隙注入密封胶；再旋转螺母，推动外钢套的下管口紧压在输油气管道上；再从外钢套径向注胶孔向外钢套的内壁与内钢罩外壁之间的间隙注入密封胶；再用电焊的方法把外钢套的下端管口焊在输油气管道外壁上；关闭引流阀，拆除引流管，另用一个罩口外径与外钢套的外径相同的上罩连在外钢套的上端，把引流阀罩在上罩内，把用电焊的方法把上罩与外钢套焊在一起。

对油气管道局部泄漏点快速带压封堵时涉及易燃易爆的高压流体，是一项对安全性要求极高的作业。油气管道快速带压封堵装置的结构，油气管道快速带压封堵方法中的步骤都极大地影响对油气管道局部泄漏点的快速带压封堵作业，上述现有技术中的油气管道快速带压封堵装置有下述不足，

1．内钢罩是上端封闭的钢罩，不方便连接多种施力装置；

2．引流口是在内钢罩的侧面，使用时需要现场安装侧向引流阀，不方便引流作业，也使最后焊接的封闭帽体积大；

3．内钢罩下端的鞍形环罩口边沿的倒角是内倒角，把内钢罩的鞍形环罩口紧紧罩在输油气管道的泄漏点上后，不能清理出环形内倒角内的防腐层、油和铁锈，从内钢罩径向注胶孔向内钢罩下端鞍形环罩口边沿的内倒角和密封环之间的间隙注入密封胶作胶封作业时，不能保证形成连续的密封胶环，使内钢罩与输油气管道之间的胶封密封不可靠；

4．内钢罩和外钢罩是分离的两件，在内钢罩先罩在输油气管道的泄漏点上后，套在内钢罩上的外钢罩没有固定放置的位置，不便于内钢罩与输油气管道之间的胶封作业；

5．从外钢套径向注胶孔向外钢套的内壁与内钢罩外壁之间的间隙注入密封胶后，不能对密封胶进行挤压压实，使外钢套与内钢罩之间的密封胶环不密实、胶封不可靠；

6．内钢罩和外钢罩之间有三道橡胶密封环，结构复杂，不能耐高温，在焊接时橡胶密封环密封极不可靠。

上述不足造成在油气管道局部泄漏点快速带压封堵时安全性差、操作麻烦、作业效率低。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足，提出一种安全性好、操作方便、作业效率高的输油气管道快速堵漏装置及方法。

本发明是用如下方法实现的。

输油气管道快速堵漏装置有套在一起的圆筒形内钢罩和外钢套，