[实用新型]围棋成型机

说明书

技术领域

本实用新型具体为一种用于围棋制作的围棋成型机。

背景技术

围棋子的制造至今还沿用手工方法，即加热坩埚使物料熔化，操作工人必须忍受着高温灼热，利用工具将物料从炉内取出，滴在铁板上或模具内自然冷却成型，劳动强度大，工作环境恶劣，生产效率低下。

另外，人工制作的围棋子生产加工作业时，如果物料熔化不充分会存在围棋子大小不均匀、纹路不规则、烧制不均匀，存在杂质等问题。

发明内容

针对围棋子制造主要采用人工作业存在的问题，本实用新型提出一种围棋成型机。

本实用新型的围棋成型机，包括减速电机和传动组件，其特征在于还包括链板组件和起吊组件，其中：

链板组件结构为：主动链轮及从动链轮通过轴承固定于支架上，闭合的链板与主动链轮和从动链轮啮合；链板采用多个同一规格的矩形金属块构成的齿形链，链板外侧上表面保持水平；主动链轮与间歇机构同轴连接；

起吊装置结构为：在机架上设置盘形凸轮，盘形凸轮的基圆圆心位置设置有横轴，横轴通过轴承固定于机架两端；从动块通过U型槽固定于机架上，设置于盘形凸轮上方沿U型槽垂直运动；从动块下垂直安装有若干个阻流棒；在机架下部设有澄清池，澄清池底部设有与阻流棒配合的下料孔；下料孔位于链板垂直上方；

同一减速电机通过传动组件同时带动链板组件上的间歇机构和起吊组件的横轴转动，从而带动围棋成型机工作。

工作时，减速电机带动链板做间歇式运动，同时起吊装置上的盘形凸轮带动从动块做升-停-降-停的往复运动，从动块的阻流棒上下移动，熔化后的物料间歇式地从澄清池的下料孔中滴落，调整合适的转速比保持物料落在链板上每个矩形金属块中央；在链板运动过程中，物料逐渐冷却成型，逐渐形成底部扁平，上部呈弧形的棋子；待棋子运动至支架末端链板改变运动方向时棋子冷却成型从链板上跌落即完成制作；单个矩形金属块向下运动时持续散热。

所述的间歇机构采用单圆销外槽轮机构，主动拨盘通过传动组件与减速电机连接，槽轮与主动链轮连接，主动拨盘每回转一周，圆销拨动槽轮运动一次，槽轮与主动拨盘转向相反。

所述的传动组件采用链传动的方式进行传动，通过调整链轮的齿数进一步调整适宜的传动比。

作为优选，链板内侧下方还设置有张紧链轮，使链板向下弯曲。张紧轮在内部顶紧链板，通过张力增大传动力矩；另外，由于链板温度与围棋成型关系密切，需要增加链板长度延长各个链板的冷却时间，使链板运动至起吊组件的工作位置时温度适宜；工作中可根据室温调整张紧轮的位置及链板长度。

作为优选，所述的从动块具体结构为采用两块平板构成，上侧平板与盘形凸轮配合；下侧平板通过螺杆与固定块连接，阻流棒安装于固定块上。工作时可调整螺杆的长度对阻流棒的位置进行微调。

进一步的，所述的围棋成型机搭配使用的熔炉，熔炉采用电阻炉，在熔炉下侧设出口，出口沿熔炉外壁向上设置导流槽，导流槽与澄清池通过水平的供料通道连接；导流槽及供料通道内均设有加热装置。采用上述结构的熔炉，物料熔化后从导流槽流出，不会出现物料熔化不均匀的情形；整个输送过程保持加热，进一步确认物料熔化充分。

本实用新型的围棋成型机，采用机械方式制作围棋子，围棋子大小均匀，生产效率高；与上述结构的熔炉搭配使用，物料熔化均匀，次品率低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的间歇机构的结构示意图；

图4为本实用新型的间歇机构的俯视图。

其中，链板组件1，起吊装置2，主动链轮3，从动链轮4，支架5，间歇机构6，主动拨盘6-1，槽轮6-2，圆销6-3，机架7，盘形凸轮8，从动块9，阻流棒10，澄清池11，张紧链轮12， 固定块13，导流槽14，供料通道15，加热装置 16。

具体实施方式