[实用新型]一种以生物质为燃料且用于生产有机肥的无烟脱尘烘干炉

说明书

（一）        技术领域

    本发明涉及烘干炉，特别是一种以生物质为燃料且用于生产有机肥的无烟脱尘烘干炉。

（二）        背景技术

    在有机肥料的生产过程中，造粒过程中需要进行烘干程序，以往烘干过程中，使用标准煤为燃料，烘干过程中产生大量的粉尘，既污染了环境，又增加了企业生产成本。为改变这一现状，我们在实践的基础上，设计出一种生产有机肥以生物质为燃料无烟脱尘的烘干炉的制造方法。

（三）        发明内容

    本发明提供了一种结构简单、使用方便的以生物质为燃料且用于生产有机肥的无烟脱尘烘干炉。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种以生物质为燃料且用于生产有机肥的无烟脱尘烘干炉，包括烘干炉，其特殊之处在于：烘干炉直接与烘干筒连接，该烘干炉的炉体高为2-3m，长为2.5-3.5m，宽为3-4m。

本发明的以生物质为燃料且用于生产有机肥的无烟脱尘烘干炉，正对烘干筒的炉体面设有进料口。

本发明的以生物质为燃料且用于生产有机肥的无烟脱尘烘干炉，烘干炉的进料口插入一可向下旋转的平台，该平台位于传输机的输送带的末端，该输送带通过主动轮与被动轮传输，该主动轮与电机连接，该传输机的末端安装可升降的油缸。

本发明的以生物质为燃料且用于生产有机肥的无烟脱尘烘干炉，该平台上面设置延伸部，该平台上设置滑道，延伸部下面设置可插入滑道内，沿其滑动的突起。

本发明的有益效果是：本发明的烘干炉直接与烘干筒相连接，去除缓冲地段，一方面使生物质燃烧后产生的粉尘与有机肥料颗粒在烘干过程中，较好地实现融合，达到粉尘造粒的效果；另一方面减少热量损失，确保烘干效果。

（四）        附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的传输机的位置示意图；

附图3为本发明的传输机的结构示意图；

附图4为本发明的滑道的主视图；

附图5为本发明的滑道的俯视图；

附图6为本发明的突起的结构示意图；

图中：1烘干炉，2烘干筒，3进料口，4平台，5输送带，6主动轮，7被动轮,8电机,9油缸，10延伸部,11滑道,12突起。

（五）        具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括烘干炉1直接与烘干筒2相连接，去除缓冲地段，一方面使生物质燃烧后产生的粉尘与有机肥料颗粒在烘干过程中，较好地实现融合，达到粉尘造粒的效果；另一方面减少热量损失，确保烘干效果。炉体高为2-3m，长为2.5-3.5m，宽为3-4m，呈长方体结构。正对烘干筒2的炉体面设有进料口3，所用燃料为生物质燃料，避免了对环境造成的污染。烘干筒2与进料口3之间分为三个区域（ABC区）A区为进料区，B区为缓冲烘干区，C区为燃烧区，燃烧产生的热量和粉尘直接进入烘干筒2。烘干炉1的进料口3插入一可向下旋转的平台4，该平台4铰接在传输机上，生物质燃料通过传输机传输至平台4上，然后将平台4往进料口3下面旋转，该染料即可进入烘干炉1，该平台4位于传输机的输送带5的末端，该输送带5通过主动轮6与被动轮7传输，该主动轮6与电机8连接，该传输机的末端安装可升降的油缸9。通过该油缸9可以调节传输机末端的高度，便于使用。

该平台4上面设置延伸部10，该平台4上设置滑道11，延伸部10下面设置可插入滑道11内，沿其滑动的突起12。染料堆在延伸部10上，然后将延伸部10相对平台4滑动，深至进料口3内部，将燃料送至烘干炉1内，平台4与输送机铰接，平台4起始位置为水平方向，该平台4与输送机铰接，可相对连接处旋转。