[实用新型]罗茨鼓风机转子与机壳内壁的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及罗茨鼓风机，具体指罗茨鼓风机转子与机壳内壁的密封结构。

背景技术

罗茨鼓风机为容积式回转风机，大都采用卧式结构，气流方向为上进下出，其构成主要包括机壳，前、后墙板，主、副油箱，主、被动转子等；转子固定在前、后墙板的轴承上，通过一对同步齿轮带动，相互反向旋转，转子之间、转子和机壳之间、转子和墙板之间具有适当的间隙，构成进气腔与排气腔相互隔绝，借助于转子的旋转，使气体由进气腔推送至排气腔后排出机体，完成吸气、排气的过程；气体在进气腔内无压缩变化，至排气口时，由于排气口与工作阻力相等，排出气体要克服阻力后才能排出，因此形成气体的压力，此时转子之间、转子和机壳之间、转子和墙板之间的间隙就决定了风机的内泄漏，从而决定了风机的效率，风机效率越高，轴功率越低（同等流量和压力）。现在技术中，转子和机壳内壁之间的都留有间隙，不允许相互接触，内泄漏大，风机效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便，安装效率高，而且转子与机壳内壁密封性能好的的密封结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 罗茨鼓风机转子与机壳内壁的密封结构，包括转子，转子包括叶片，在叶片的外表面沿轴向设置一条密封凸台，密封凸台位于叶片径向的最大尺寸处。

作为优化，所述密封凸台的横截面为矩形，该矩形的密封凸台与叶片为一体成形结构，密封凸台沿轴向的两侧面与叶片外表面倒圆过渡。密封凸台的高度为0.7-2mm。密封凸台的上底的宽度为0.6-2mm。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的罗茨鼓风机转子与机壳内壁的密封结构，设计巧妙，结构简单，叶片的外表面沿轴向设置一条密封凸台，罗茨鼓风机安装完成后调试时，密封凸台的顶面与机壳内壁摩擦，直至密封凸台与机壳内壁密封配合，这种设计使得叶片与机壳内壁的密封性大大提高，有效地阻止罗茨鼓风机排气时在此处的泄漏，从而提高罗茨鼓风机的效率；另外，在罗茨鼓风机安装时，不再需要非常高的精度保证叶片与机壳内壁之间的微小间隙。

附图说明

图1为转子具有两个叶片时转子与机壳内壁的密封结构的结构图。

图2为转子具有三个叶片时转子与机壳内壁的密封结构的结构图。

图3为使用图1中密封结构的罗茨鼓风机的装配图，图中直线箭头表示气体流动方向，曲线箭头表示转子的转动方向。

图4为图3中A处的放大图。

图中，机壳1，机脚2，转子3，密封凸台4，轴颈5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1至图4，罗茨鼓风机包括机壳1，机壳1安装在机脚2上，还包括由机壳1、前墙板和后墙板组成的气缸、机壳1内设有一对转子3，转子3包括叶片（叶片可为三片参见图2，或两片参见图1）和位于转子轴线位置具有与叶片成一体结构的轴颈5，轴颈5上分别安装有一对相互啮合的同步齿轮。其中，一个齿轮为主动齿轮，由电极带动其转动，另一个齿轮为从动齿轮，通过与其啮合的主动齿轮带动其转动。

在叶片的外表面沿轴向设置一条密封凸台4，所述密封凸4台位于叶片径向的最大尺寸处（叶片径向的最大尺寸处即叶片的对称轴与叶片外表面的交点处）；密封凸台4的横截面为矩形，该矩形的密封凸台4与叶片3为一体成形结构，密封凸台4沿轴向的两侧面与叶片3外表面倒圆过渡。密封凸台4的高度最好为0.7-2mm，上底的宽度最好为0.6-2mm。密封凸台与机壳内壁调试摩擦时会产生较大的热量，经发明人的多次试验和数据分析认为密封凸台取上述尺寸时，效果最佳。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。