[实用新型]一种减小机插秧中伤秧率的自适应插秧针

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插秧针，尤其涉及一种减小机插秧中伤秧率的自适应插秧针，属于插秧机技术领域。

背景技术

目前，中西部山区一带的插秧机由于诸多原因致使插秧机插秧质量差，可靠性低，而大型插秧机又不能适应。在广大农村由于单块田小，不适合大型机械耕作，加上大型设备价格高，能耗大，维护费用大，搬运困难，对操作者技术要求高等要求，使水稻机械化插秧有了很大制约。

秧针是水稻插秧机插植机构关键工作部件，从水稻插秧机问世以来一直是研究的热点，现有国产秧针因制作工艺粗糙，硬度仅为HRC25-HRC30，秧针使用频率高，劳动强度大，工作环境恶劣，受腐蚀性强，极易磨损生锈；另外，传统工艺生产的秧针易变形开裂和折断，氧化脱碳，生产成本高，成品率低，导致插秧机取秧精度低，漏秧率偏高，易伤秧、钩秧。

据试验调查，国产秧针普遍伤秧率在6%，空穴率是10%，而插秧质量标准：漏秧率小于等于1%，伤秧率小于等于1%，因此，现有国产秧针达不到插秧质量标准。针对秧针存在的问题，提出了如下的解决方法：

1.2009年8月第3期朱祖良的《双针式秧针的工艺设计》。该论文主要分析双针式秧针分秧工作特性以及使用要求，采用国产材质通过改进生产工序，选择正确的热处理方法试制的双针式秧针，完全可以代替进口秧针。

2.2008年第2期周明武的《水稻插秧机分秧针和推秧器的改进》。该论文主要是把秧针改成一体钢板式，并且带有滑道，把推秧器改成拨头式，将挡泥油封改成一体油封。

3.中华四十龄插秧机符合山区作业，发明人曹步贤曾经申请4个专利，分别是：1.专利号为：CN95237301.7，名称为《一种插秧机的分秧机构》；2. 专利号为：95237302.5，名称为《一种插秧机的送秧机构》3. 专利号为：93234125.X，名称为《插秧机》；4. 专利号为：93234860.2，名称为《插秧机》。但是，这些插秧机都存在如下一些不足之处：

1.由于杂交水稻分蘖多，该类插秧机秧针为固体式秧针，因为固体式秧针属于刚性设计，而秧箱上的秧苗存在着很多不确定因素，都能致使很多情况下取秧不一，时多时少，甚至出现漏取现象，从而影响栽植质量。例如：秧龄大小、茎秆粗细、秧苗根系情况、是否有夹杂物、秧根含泥过多、是否分蘖多、秧苗严重不齐、秧苗严重交叉、叶梢间隙大等等。

2.固体式秧针灵活性差，秧针针尖无摆动量，端部锋利，容易划伤或刺伤秧苗茎秆。

3.有些地方的旱育秧秧龄在40到50龄，根系发达，这样在分秧同时容易将其他秧苗牵扯，破坏原有的规律性分秧，分秧不均现象时有发生。

4.另外，制作工艺粗糙，尤其是热处理难以达标，在取秧时，针尖位置无法达到最佳状态，因此造成夹苗，伤根，机器分不开秧苗，或是把秧苗的根和茎撕断了等一系列分秧不均，伤秧，协调性差等诸多实际问题更为突出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了实现我国东西部地区的插秧平衡，提高实际生产效率，提供一种减小机插秧中伤秧率的自适应插秧针，解决现有插秧机存在的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种减小机插秧中伤秧率的自适应插秧针，包括螺钉、压缩弹簧、针体和针尖，所述针体为前端呈8°的圆锥体结构，针体的前端设有锥度为4°-5°的锥孔；所述针尖为锥度呈4°-5°的圆锥体，且针尖的前端为半圆球体，针尖的后端置于针体前部的锥孔内；所述螺钉的前端部以及针尖的后端部均设有对应的销钉，所述压缩弹簧设于两销钉之间，压缩弹簧通过螺钉与针体的螺纹旋合长度来调节对针尖的端部压力。

作为一种优选方式，在螺钉上设有起预紧作用的双螺母。

作为进一步优选方式，针体内设有与螺钉外螺纹配合对应的内螺纹。

作为进一步优选方式，所述螺钉上设有螺纹精度连接为C级的三角形外螺纹。

作为进一步优选方式，所述针体内设有螺纹退刀槽。

作为优选方式，所述压缩弹簧采用碳素弹簧钢丝C级的圆柱螺旋YI型压缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型减小机插秧中伤秧率的自适应插秧针，具备如下优点：

1.   取秧精度高，定量准确，立苗直，不松散，不钩秧，分秧能力强，自适应秧针空穴率仅为0.9%；

2.   使用时，活动自如，调节方便，工作效率高；有一定的吃秧余量，尽量避免秧苗被撕裂，减小伤秧率，伤秧率仅为0.7%，适应多种育秧方法的秧苗；

3.   维修方便；