[实用新型]一种抛光机的新型喷蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光加工机械领域，具体涉及一种可对抛光机的布带轮进行高效供蜡的抛光机的新型喷蜡装置。

背景技术

抛光是金属钮扣加工中非常重要的工序，决定了纽扣的外观质量和耐久性等性能。传统的纽扣抛光采用手工抛光，大致是在一块长条形的模板上设置相应宽度和深度的沟槽，将钉状的纽扣的细径部适当放入所述沟槽内，粗径部卡在沟槽口边缘，并将多个纽扣按照此种方式沿着所述沟槽排列，然后用抛光布等工具对纽扣进行反复来回摩擦，以达到抛光效果。显然这种手工抛光的效率低下，对工作人员的技术要求高，质量不稳定，而且耗费大量人力物力，成本居高不下。

为了解决上述问题，中国实用新型专利CN201120200755.8公开一种金属纽扣三维抛光机，所述的抛光机在机架上安装有上下直行机构，上下直行机构上安装有左右直行机构，左右直行结构上固定安装有工作台，工作台上表面上设有工件限位装置，工作台下方固定安装有步进电机，步进电机驱动工件限位装置转动，机架内固定安装有主电机，主电机驱动主轴转动，主轴前端固定安装有抛光装置，抛光装置设置在工件限位装置上方。所述的抛光装置采用布砂轮。所述的上下直行机构包括固定安装在机架上的支撑板，支撑板上插装有导柱，左右直行机构安装在导柱顶部。所述的左右直行机构包括有滑轨和滑块，滑轨固定安装在上下直行机构顶部，滑块设置在滑轨上，工件限位装置固定安装在滑块上。所述的滑轨平行设置有两条，两条滑轨位于同一水平面上。所述的工件限位装置顶部设有与被抛光纽扣扣眼对应的凸台。所述的步进电机的转子上固定安装有第一齿轮，工件限位装置下方固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合。该实用新型在一定程度上实现了抛光加工动作的机械化，但是其整体结构不够健全，无法形成流水线式的批量加工，在实际抛光加工过程中，仍需人工参与，成本高，工序繁琐，加工效率低，不利于大批量加工，实用性有待提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对抛光机的布带轮进行高效供蜡，保持布带轮的抛光性能，使抛光机进行有机连续的抛光加工，整个装置的机械化程度高，抛光加工更加顺畅，效率高，产品质量好且稳定，结构新颖合理，实用性强的抛光机的新型喷蜡装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

种抛光机的新型喷蜡装置，包括对应布带轮进行喷蜡的喷枪，承载喷枪的喷枪架，承载喷枪架的喷枪基座，和传动带机构；所述喷枪基座与连接座连接；所述喷枪架通过竖直方向的滑杆与所述喷枪基座上形成的导向孔滑动匹配安装在一起；所述传动带机构包括设于连接座上的上下两个传动带轮，和匹配于两传动带轮之间的传动带，所述传动带的一侧下方与竖向调节支架连接，另一侧上方与所述喷枪架连接。

上述传动带机构为同步带机构，两上述传动带轮为同步带轮，上述传动带为同步带。

上述喷枪至布带轮的距离与布带轮至承料模板的距离相应。

上述传动带通过驱动连接块与上述滑杆的上部连接。

上述喷枪配设有自动供蜡系统。

采用上述技术方案后，本实用新型的抛光机的喷蜡装置，在工作时，当连接座带动抛光轮和旋转驱动装置向下移动后，喷枪基座和同步带机构也随着连接座向下移动，同时由于传动带的一侧下部与竖向运动基架连接固定，在连接座向下移动时，传动带会带动滑杆以双倍的速度向下移动，进而产生双倍于喷枪基座和同步带机构的位移，若适当调整初始时喷枪与布带轮之间的距离，和布带轮与待抛光料之间的距离，可使布带轮与待抛光料接触进行抛光时，喷枪恰好到达与布带轮适合喷蜡的距离。即使当布带轮随着时间逐渐被磨损后，竖向运动机构会在控制器的控制下自适应更加向下驱动布带轮，保持布带轮与待抛光料有效接触，喷枪依然会依靠前述双倍位移的原理，继续保持喷枪与布带轮的适当距离，以始终进行高效喷蜡，与现有技术相比，本实用新型的抛光机的新型喷蜡装置可对抛光机的布带轮进行高效供蜡，保持布带轮的抛光性能，使抛光机进行有机连续的抛光加工，整个装置的机械化程度高，抛光加工更加顺畅，效率高，产品质量好且稳定，结构新颖合理，实用性强。

附图说明

图1为抛光机的正视结构示意图；

图2为抛光机的侧视结构示意图；

图3为抛光机的俯视结构示意图；

图4为抛光机构的结构示意图；

图5为图4的侧视结构示意图；

图6为本实用新型的结构示意图；

图7为修轮机构的结构示意图；