[实用新型]一种抛光机的模板清理机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光加工机械领域，具体涉及一种抛光机的模板清理机构。

背景技术

抛光是金属钮扣加工中非常重要的工序，决定了纽扣的外观质量和耐久性等性能。传统的纽扣抛光采用手工抛光，大致是在一块长条形的模板上设置相应宽度和深度的沟槽，将钉状的纽扣的细径部适当放入所述沟槽内，粗径部卡在沟槽口边缘，并将多个纽扣按照此种方式沿着所述沟槽排列，然后用抛光布等工具对纽扣进行反复来回摩擦，以达到抛光效果。显然这种手工抛光的效率低下，对工作人员的技术要求高，质量不稳定，而且耗费大量人力物力，成本居高不下。

为了解决上述问题，中国实用新型专利CN201120200755.8公开一种金属纽扣三维抛光机，所述的抛光机在机架上安装有上下直行机构，上下直行机构上安装有左右直行机构，左右直行结构上固定安装有工作台，工作台上表面上设有工件限位装置，工作台下方固定安装有步进电机，步进电机驱动工件限位装置转动，机架内固定安装有主电机，主电机驱动主轴转动，主轴前端固定安装有抛光装置，抛光装置设置在工件限位装置上方。所述的抛光装置采用布砂轮。所述的上下直行机构包括固定安装在机架上的支撑板，支撑板上插装有导柱，左右直行机构安装在导柱顶部。所述的左右直行机构包括有滑轨和滑块，滑轨固定安装在上下直行机构顶部，滑块设置在滑轨上，工件限位装置固定安装在滑块上。所述的滑轨平行设置有两条，两条滑轨位于同一水平面上。所述的工件限位装置顶部设有与被抛光纽扣扣眼对应的凸台。所述的步进电机的转子上固定安装有第一齿轮，工件限位装置下方固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合。该实用新型在一定程度上实现了抛光加工动作的机械化，但是其整体结构不够健全，无法形成流水线式的批量加工，在实际抛光加工过程中，仍需人工参与，成本高，工序繁琐，加工效率低，不利于大批量加工，实用性有待提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对抛光机的承料模板进行高效清理，使抛光机进行有机连续的抛光加工，整个装置的机械化程度高，抛光加工更加顺畅，效率高，产品质量好且稳定，结构新颖合理，实用性强的抛光机的模板清理机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种抛光机的模板清理机构，包括设于送料机构尾端下方并安装于机架上的转动毛刷装置，和设于送料机构下方对应伸入承料模板的承料沟槽内进行刮动的清槽刀。

上述转动毛刷装置包括刷毛沿承料沟槽方向对承料模板进行刷动的毛刷，和毛刷驱动电机；所述毛刷和毛刷驱动电机均设于机架上。

上述毛刷驱动电机为减速电机。

上述清槽刀由下向上伸入承料沟槽，且下端设于机架上，比回程导入轮更靠近送料机构首端位置。

上述清槽刀呈弯折状，包括沿输送链条方向与机架连接的连接段，和向上延伸的工作段；所述工作段的端部形成有匹配伸入承料沟槽内的凸起刀头。

上述工作段的主体上端与承料沟槽的浅沟槽相匹配，所述工作段的主体上端和凸起刀头的上端均为由送料机构的末端向首端方向逐渐倾斜的形式。

上述连接段和工作段的内角为120-130°。

采用上述技术方案后，本实用新型的抛光机的模板清理机构，当承料模板由去程翻转为回程时，转动毛刷装置的毛刷对承料模板进行扫刷，将大部分易清扫的磨屑等杂质清扫掉，而在承料沟槽内的不易扫刷的磨屑等杂质由清槽刀的凸起刀头刮出，清理彻底高效，可保证承料模板保持正常的工作状态，继续承载待抛光料，与现有技术相比，本实用新型的抛光机的模板清理机构，可对抛光机的承料模板进行高效清理，使抛光机进行有机连续的抛光加工，整个装置的机械化程度高，抛光加工更加顺畅，效率高，产品质量好且稳定，结构新颖合理，实用性强。

附图说明

图1为抛光机的正视结构示意图；

图2为抛光机的侧视结构示意图；

图3为抛光机的俯视结构示意图；

图4为抛光机构的结构示意图；

图5为图4的侧视结构示意图；

图6为喷蜡装置的结构示意图；

图7为修轮机构的结构示意图；

图8为送料机构的局部结构示意图；

图9为送料机构横截面的结构示意图；

图10为供料开关装置的结构示意图；

图11为清槽刀的结构示意图；

图12为图11的侧视示意图；

图13为承料模板第一种实施方式的结构示意图；