[实用新型]一种激光切割机床交互式工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光切割机床工作台，具体是一种激光切割机床交互式工作台。

背景技术

随着激光加工技术的日渐成熟，激光切割机已进入到许多工厂里，改变了传统制造业的生产模式，使得生产效率大大提升。目前，大都数激光切割机均配备一个加工工作台，当一个零件被加工好后，先把工作台退出来，取下已加工好的零件，然后重新放置一块待加工的零件，再把工作台移动到激光加工区域，由于在更换加工零件的时候浪费了大量的时间，降低了生产效率。尽管有些企业自行设计了可替代的另外一个工作台，但是他们的工作台自动化程度不高，常常需要工人手动控制。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切割机床交互式工作台，自动化程度高，实现工作台的交互使用，缩短了生产时间，提高生产效率。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种激光切割机床交互式工作台包括底座、升降层和升降架，升降架内设置有用于放置待加工工件的备用工作台，备用工作台沿着升降架的长度方向滑动；升降架上表面一侧安装一供激光切割机床原始工作台进行来回滑动的滑动导轨，原始工作台的底部对应滑动导轨那一侧设有与滑动轨道相配合的钢轮，另一侧设有橡胶轮；在升降层四个端部上、下方各设置一滚轮，上方滚轮与升降架的下表面接触，底座的两侧设有导轨，底座的四个端部分别设置一下带有倾斜面的挡板，挡板的倾斜面根部对应着下方滚轮且和导轨连接；挡板的倾斜面与下方滚轮相配合；底座和升降层之间安装一液压缸。

本实用新型的有益效果是：交互式工作台的移动均采用自动控制装置，通过控制液压缸的伸缩来控制升降架的升与降，从而实现工作台的交互使用。结构简单，成本较低，容易控制，实用性强，缩短了生产时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型轴测图；

图2为本实用新型左视图；

图3是工作台与链轮连接结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种激光切割机床交互式工作台有一底座6、升降层7和升降架8，其中底座固定在地面上，升降层7安装在底座上面，升降架8安装在升降层7上。升降架8内设置有用于放置待加工工件的备用工作台2，备用工作台2沿着升降架的长度方向滑动。在升降层7四个端部上、下方各设置一滚轮9，上方滚轮与升降架的下表面接触，底座的两侧设有导轨，底座的四个端部分别设置一下带有倾斜面的挡板10，挡板的倾斜面根部对应对应着下方滚轮；挡板10的倾斜面与下方滚轮相配合。底座6和升降层7之间安装一液压缸5，将液压能转变为机械能，液压缸的活塞杆前端通过油缸销轴4与升降层连接，液压缸的缸筒底部固定于底座6上。其中，液压缸的缸筒底部与底座之间连接一个油缸座，利用平定圈、弹簧垫圈、开口销、内六角螺钉等将油缸座紧固在液压缸和底座上。随着液压缸5的伸缩工作，升降层沿着底座上的导轨以及挡板的倾斜面来回运动，使得升降层带着升降架上下升降。升降架8上表面一侧安装一滑动导轨13，滑动导轨13可以供激光切割机床原始工作台14进行来回滑动，原始工作台的底部对应滑动导轨那一侧设有与滑动轨道相配合的钢轮，另一侧设有橡胶轮。升降架8上表面两侧后端部安装有挡块1，用于限制原始工作台滑动位置。

如图3所示，在工作台的前端侧面安装有一卡槽3，在激光切割机床上的链轮12上固定一与卡槽相配合的销轴11。

工作过程：将底座放置在激光切割机加工区域入口处的地面上，并且利用加强筋将底座完全固定在地面上，保证底座与机床没有相对移动。如果激光切割机床上原始工作台上的板材切割完毕需要进行备用工作台上料时，原始工作台先沿着交换台上表面滑动导轨滑出，到达挡块位置。此时，激光切割机床上工作台位置空出，备用工作台准备进入，液压缸的伸出，升降架上行，使得备用工作台与激光切割机床原始工作台位置加工区域的高度保持一致，然后通过按下开关按钮，链轮通过销轴和卡槽带动备用工作台进入加工区域，开始进行激光加工，实现备用工作台的进入。同时，在已经退出的原始工作台上再次放置需要加工的新板材，当备用工作台上的板材切割完毕后，将备用工作台通过链轮机构带动下退出加工区域重新回到升降架内，此时液压缸缩回，升降架下行，使得原始工作热爱位置再次与加工区域的水平高度一致，按下开关按钮，此时原始工作台进入加工区域，而退出来的备用工作台又可以放置新的板材，变成待加工工作台，如此循环，即可实现两个工作台的交换，缩短了生产周期，提高了生产效率。