[实用新型]一种大功率LED投光灯的散热壳组

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种LED投光灯的散热壳组，尤其涉及一种大功率LED投光灯的散热壳组，属于照明技术领域。

【背景技术】

随着LED产业的不断发展，LED节能照明技术也不断完善，大功率LED照明灯具具有越来越多的应用领域，但目前的大功率LED灯具普遍存在散热不理想、外观笨重、非模块化设计造成的难维护、功率无法扩展等问题。为了满足市场的需求，人们急需从外观、成本、散热、安装、模块化设计、等方面开发出新一代LED大功率投光灯。

传统的大功率LED投光灯的散热片主要靠一体成型的压铸铝外壳来进行散热，为了减小体积，散热外壳多做成腔体用于内置电源驱动等元件，而这样的散热外壳只能压铸成型，无法成型散热翅片，只能在散热外壳外表面压铸出散热条。因此散热效果不好，另一方面，压铸成型的散热外壳对于不同功率的LED投光灯来说，需要不同的模具来成型不同散热要求的散热外壳，成本高，不利于生产。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种散热效果好，可以挤出成型，只需调节长度就可以适用不同功率散热要求的大功率LED投光灯的散热壳组。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案：

一种大功率LED投光灯的散热壳组，其特征在于包括挤出成型的散热基件，所述的散热基件的两侧分别装设有挤出成型的散热卡件，所述散热基件的横截面的长宽之比为1～1.3，所述的散热基件包括散热基板和成型在散热基板上的若干主翅片，所述的散热卡件包括装设光驱动的主腔体，所述的主腔体上一体成型有用于装设LED光源的辅腔壁，所述主腔体的横截面的长宽之比为1～1.3，所述的主腔体上设有若干辅翅片。

如图所述的一种大功率LED投光灯的散热壳组，其特征在于所述的辅翅片成型在所述主腔体的顶壁上，所述的主翅片与辅翅片的厚度均为0.3-0.6mm，所述主翅片与辅翅片的方向一致。

如上所述的一种大功率LED投光灯的散热壳组，其特征在于所述散热基板上外侧的两个主翅片上分别沿其长度方向成型有燕尾榫，所述散热卡件的主腔体一侧成型有与所述燕尾榫相配的燕尾槽。

如上所述的一种大功率LED投光灯的散热壳组，其特征在于所述的散热基板的两侧边成型有凸边并与相邻的主翅片形成凹槽，所述散热卡件的主腔体一侧成型有可沿所述散热基板的凸边嵌入所述凹槽的折边。

如上所述的一种大功率LED投光灯的散热壳组，其特征在于所述的凹槽与所述的折边还通过螺钉加固连接。

如上所述的一种大功率LED投光灯的散热壳组，其特征在于所述的燕尾榫与所述的主翅片之间的连接部分与所述主腔体的顶壁平齐。

如上所述的一种大功率LED投光灯的散热壳组，其特征在于两个所述散热卡件的辅腔壁、主腔体的底壁与所述的散热基板形成放置LED光源的凹陷区域。

如上所述的一种大功率LED投光灯的散热壳组，其特征在于所述的主腔体的另一侧壁沿其长度方向成型有横截面为跑道形的卡槽，所述的卡槽的外壁成型有凸筋。

如上所述的一种大功率LED投光灯的散热壳组，其特征在于所述的辅腔壁的外壁上成型有凸筋组。

如上所述的一种大功率LED投光灯的散热壳组，其特征在于所述散热基件与散热卡件上的厚壁部分均成型有沿其长度方向布置的弧面凹槽。

本实用新型与现有技术相比，有以下优点：

本实用新型由散热基件两边对称装设散热卡件组成散热壳组，分散了散热壳组的整体尺寸，使得散热基件与散热卡件可以挤出成型，同时可以在散热基件与散热卡件的外表面挤出成型多个薄翅片来增加散热面积，提高散热效果。

因为散热基件与散热卡件可以挤出成型，散热壳组的大小可以通过裁切散热基件与散热卡件的长度来改变，无需不同模具，不同工艺就可适应不同功率大小的LED投光灯，制作容易，大大节约了生产成本，提高生产效率。

本实用新型中散热卡件的主腔体中可以放置电路元件或电源驱动，有助于更快散热，同时，内设腔体的散热卡件也增加了散热面积，进一步地提高了散热效果。

【附图说明】

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

图3为图1的A处放大图；

图4为图1的B处放大图；

图5为图2的C处放大图；

图6为本实用新型应用的实施例一的立体结构图；

图7为本实用新型应用的实施例二的立体结构图。

【具体实施方式】