[实用新型]金属件热处理设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种金属件热处理设备。

背景技术：

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。现有的金属件热处理设备结构设计不够合理，操作复杂，由于只有一个装预加热金属零件的螺旋滚筒，工作效率比较低，且现在越来越追求产品多样化和差异化，经常热处理的零件种类多，数量少时，就显得比较浪费，由于零件在螺旋滚筒内随滚筒旋转，金属零件和金属零件之间会相互碰撞，影响零件的表面质量，对表面要求要的零件就达不到要求，还有金属零件会和螺旋滚筒碰撞，影响滚筒的使用寿命，对于较大型的零件，滚筒更容易撞坏。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供金属件热处理设备，它结构设计合理，操作简单，使用方便，工作效率高，制作成本低，满足热处理的金属件数量少和种类多的需要，可实现连续自动化生产，安全可靠，使用寿命长，不会出现因旋转碰撞损坏零件的表面质量和料筒的使用寿命。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由底座固定座1、电机2、蜗杆3、蜗轮4、螺杆5、转盘6、料筒7、进料装置8、进料口9、出料口10、金属零件成品接收装置11、冷却水槽12、水泵13、接料斗14、升降台15、升降杆16、下支撑块17、上固定块18、感应线圈19、外罩20，底座固定座1上设置有电机2，电机2的一端设置有蜗杆3，蜗杆3与蜗轮4相啮合，蜗轮4上设置有螺杆5，转盘6安装在螺杆5的上端，转盘6上均匀设置有数个料筒7，转盘6的一侧设置有进料装置8，进料装置8的一端设置有进料口9，进料装置8的另一端设置有出料口10，转盘6的另一侧设置有金属零件成品接收装置11，金属零件成品接收装置11上设置有冷却水槽12，金属零件成品接收装置11的一侧设置有水泵13，金属零件成品接收装置11的另一侧设置有接料斗14，转盘6的一端设置有升降台15，升降台15上安装有升降杆16，升降杆16上固定有下支撑块17和上固定块18，感应线圈19安装在下支撑块17上，并通过上固定块18将感应线圈19固定在下支撑块17和上固定块18之间，感应线圈19的外侧设置有外罩20。

所述的底座固定座1的底部均匀设置有数个滚轮1-1，方便人们搬移，不需要多人搬运，省时省力。

本实用新型结构设计合理，操作简单，使用方便，工作效率高，制作成本低，满足热处理的金属件数量少和种类多的需要，可实现连续自动化生产，安全可靠，使用寿命长，不会出现因旋转碰撞损坏零件的表面质量和料筒的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由底座固定座1、电机2、蜗杆3、蜗轮4、螺杆5、转盘6、料筒7、进料装置8、进料口9、出料口10、金属零件成品接收装置11、冷却水槽12、水泵13、接料斗14、升降台15、升降杆16、下支撑块17、上固定块18、感应线圈19、外罩20，底座固定座1上设置有电机2，电机2的一端设置有蜗杆3，蜗杆3与蜗轮4相啮合，蜗轮4上设置有螺杆5，转盘6安装在螺杆5的上端，转盘6上均匀设置有数个料筒7，转盘6的一侧设置有进料装置8，进料装置8的一端设置有进料口9，进料装置8的另一端设置有出料口10，转盘6的另一侧设置有金属零件成品接收装置11，金属零件成品接收装置11上设置有冷却水槽12，金属零件成品接收装置11的一侧设置有水泵13，金属零件成品接收装置11的另一侧设置有接料斗14，转盘6的一端设置有升降台15，升降台15上安装有升降杆16，升降杆16上固定有下支撑块17和上固定块18，感应线圈19安装在下支撑块17上，并通过上固定块18将感应线圈19固定在下支撑块17和上固定块18之间，感应线圈19的外侧设置有外罩20。