[实用新型]一种PCB微钻自动收料整料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品加工设备技术领域，具体涉及一种用于PCB微钻的收料装置。

背景技术

PCB的中文名称为印制电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。

在PCB的制作过程中需要用到一种微钻。目前，PCB微钻加工过程中，尤其是PCB微钻经过精磨机研磨外径后，由人工手动操作从精磨机工作台的槽口上取出已加工好的PCB微钻，再人工摆放整齐放入料盒，由于工作台槽口内有研磨的切削液，加上PCB微钻直径比较小，人工手动操作很不方便，且PCB微钻容易伤手，容易造成工伤。另外，由于钨钢硬而脆的材质特性，人工手动操作的过程中轻微的碰（撞）就可能导致研磨好的PCB微钻的加工部分出现断针或缺口，造成品质不良。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可实现PCB微钻收料自动化、系统化，可提高生产效率，降低劳动力成本，提高PCB微钻的良品率，降低PCB微钻加工成本，保证PCB微钻加工过程中操作人员安全的自动收料整料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种PCB微钻自动收料整料机构，其特征在于：包括支撑板、料斗、送料槽和推料板，料斗固定于支撑板上，送料槽位于料斗入料口前方，推料板位于送料槽左侧，推料气缸与料斗的入料口对齐；送料槽位于一滑板上，滑板固定在支撑板上，送料槽左右两侧分别固定有左导向座和右导向座，左导向座和右导向座固定于支撑板上；送料槽尾端连接一浮动接头，浮动接头连接送料气缸，送料气缸安装于支撑板上；推料板连接推料气缸，推料气缸固定于支撑板上；推料板的底部与送料槽的上部齐平，料斗底面低于送料槽上表面。

进一步地，支撑板上固定有垫块，料斗固定在垫块上，垫块两端固定有卡销，料斗卡在卡销之间。

进一步地，在送料槽上固定有一向上直立的挡料销，挡料销在送料气缸收回状态下与料斗后侧壁齐平。

进一步地，所述送料槽表面开设有角度为120—150°的V形槽。

进一步地，所述料斗的尾端底部为向上翘起的弧形结构，用于实现多层堆料，其后端底面开设有回流孔，能保证黏在料上的切削液再次回收到机台上。

料斗底面比送料槽上表面低0.2—0.8mm，料入料斗后不会反弹回送料槽内，即使现场没有人在，也不会因为满料而溢出机台外造成不必要的损失，大大减轻了工人的工作负担。 

当料（PCB微钻）磨好以后，送料气缸伸出，通过浮动接头带动送料槽移动至磨料的工作区域接料，接料完成后送料气缸收回，带动送料槽把料送到料斗的前沿；然后推料气缸启动，推动推料板把料推进料斗内，完成一次收料过程。当料一直向料斗内推料铺满底板一层直至料斗尾部的圆弧角时，物料由于推力向上叠料，逐步堆满料斗，当料斗装满后，利用专用工具或者停机直接拿起料斗转入下道工序加工。

本实用新型利用人机工程原理，采用气缸交替方式替代人工手动收料作业，提高了PCB微钻研磨后的收料速率，降低了PCB微钻研磨的成本，确保了PCB微钻收料过程中操作人员的安全；采用活动式料斗，料斗尾部有圆弧角可实现多层堆料，可对不同直径、不同长度的钻头（PCB微钻直径范围在￠3mm-￠6mm，长度小于40mm）实现自动收料，将PCB微钻的研磨收料速率提升500%，且物料放入料盘的准确率能达到100%，收料过程中产品的报废率降为0。

附图说明

图1为本实用新型整体分解结构图；

图2为本实用新型俯视平面图。

图中，1为支撑板，2为垫块，3为料斗，4为右导向座，5为左导向座，6为滑板，7为送料槽，8为推料气缸，9为推料板，10为送料气缸，11为浮动接头，12为挡料销，13为卡销，14为钻头料。

具体实施方式

本实施例中，参照图1和图2，所述PCB微钻自动收料整料机构，包括支撑板1、料斗3、送料槽7和推料板9，料斗3固定于支撑板1上，送料槽7位于料斗3入料口前方，推料板9位于送料槽7左侧，推料气缸8与料斗3的入料口对齐；送料槽7位于一滑板6上，滑板6固定在支撑板1上，送料槽7左右两侧分别固定有左导向座5和右导向座4，左导向座5和右导向座4固定于支撑板1上；送料槽7尾端连接一浮动接头11，浮动接头11连接送料气缸10，送料气缸10安装于支撑板1上；推料板9连接推料气缸8，推料气缸8固定于支撑板1上；推料板9的底部与送料槽7的上部齐平，料斗3底面低于送料槽7上表面。