[实用新型]一种动态清堵料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料料仓技术领域，具体涉及一种动态清堵料仓。

背景技术

现有技术中，料仓多为锥形结构，原煤、粮食、化肥、矿石粉等粉末料在重力作用下下落，在料仓下部的内壁容易产生结垢的现象，长期运行后，料仓内壁的物料越积越多，最后产生堵塞现象，严重影响设备的正常运行。特别是将料仓用于火电厂的原煤仓时，料仓堵塞将影响发电机组的正常运行，带来巨大的经济损失。

造成料仓堵塞的主要原因是物料在锥形结构的料仓中下落时，不仅受到重力作用，还受到粉末物料之间的相互摩擦力，以及粉末物料与料仓内壁的摩擦力，当部分物料带静电、含水量高时，颗粒在下落过程中，受其它作用力的影响，容易在料仓锥形部的下部形成结拱。

为了解决上述技术问题，现有技术中，遇到料仓结拱堵塞时，一般采用人工敲击、人工疏通，或者在料仓上安装振动装置，以上方法均不能从根本上解决粉末物料在锥形料仓内结拱从而发生堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种动态清堵料仓，该结构的料仓能解决粉末物料下料过程中堵塞料仓的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种动态清堵料仓，包括料仓主体和出料段，所述料仓还包括旋转仓体，所述旋转仓体的上部和下部分别与所述料仓主体和所述出料段连接，所述旋转仓体内连接有至少一个刮板，所述刮板沿所述旋转仓体的母线方向设置，所述刮板的两端分别延伸至所述料仓主体内和所述出料段内。

进一步地，所述刮板到所述旋转仓体内壁之间的距离为5-30mm。

进一步地，所述每个刮板上连接有至少一个螺栓，所述螺栓的一端固定在所述刮板内，连接所述螺栓另一端的锁紧螺母设置在所述旋转仓体外。

进一步地，所述刮板上与所述螺栓连接面相背的面呈弧形。

进一步地，所述料仓主体底部的口径为1000-3000mm。

进一步地，所述旋转仓体与所述料仓主体和出料段的连接处分别设置有密封结构，所述密封结构为迷宫密封，所述迷宫密封包括分别设置在所述旋转仓体外壁上部和下部的环形支撑条，所述料仓主体外壁和所述出料段外壁分别连接有一齿形压圈，所述环形支撑条分别位于相应位置的所述齿形压圈内，沿所述旋转仓体竖直方向，所述齿形压圈的截面呈倒U型，所述齿形压圈上与所述料仓主体和出料段连接一端的内壁与对应的所述环形支撑条之间设置有齿形密封圈，所述齿形压圈上另一端的内壁与对应的所述环形支撑条之间设置密封刷。

进一步地，所述齿形压圈底部连接一排料管。

进一步地，所述出料段底部连接给料机，所述排料管的另一端连接所述给料机。

进一步地，所述出料段上设置有捅料孔。

本实用新型提供的动态清堵料仓，具有如下优点：

1、本实用新型提供的动态清堵料仓，能能彻底解决粉末物料下料过程中堵塞料仓的问题。本实用新型提供的动态清堵料仓，包括料仓主体和出料段，所述料仓还包括旋转仓体，所述旋转仓体的上部和下部分别与所述料仓主体和所述出料段连接，所述旋转仓体内连接有至少一个刮板，所述刮板沿所述旋转仓体的母线方向设置，所述刮板的两端分别延伸至所述料仓主体内和所述出料段内。通过在料仓主体与出料段之间设置旋转仓体，旋转仓体由设置在旋转仓体外部的驱动装置带动其旋转，与旋转仓体连接的刮板同时转动，旋转仓体转动时，旋转仓体内上部和下部的粉末物料分别与料仓主体内和出料段内的物料之间形成剪切力，从而带动料仓主体内和出料段内的物料下落；同时，刮板位于物料内部，在刮板转动时，刮板与周边的物料之间形成剪切力，带动物料流动，且因刮板的长度延伸至料仓主体内和出料段内，刮板两端部位置的物料同样受到剪切力，因此，在刮板长度范围内以及刮板长度范围以外的物料均受到剪切力而产生流动，物料的流动性能好，能有效清理料仓内堵塞的物料，从而从根本上解决料仓堵塞的问题。

2、本实用新型提供的动态清堵料仓，将刮板连接在旋转仓体内，且刮板随旋转仓体转动，旋转仓体旋转时料仓内物料大范围内产生流动，刮板旋转过程中的阻力小，从而提高了刮板的使用寿命。刮板到旋转仓体内壁之间的距离为5-30mm，刮板安装位置接近旋转仓体内壁，在旋转过程中，进一步减少了刮板运动时所受的阻力；同时，该刮板与旋转仓体内壁之间的间距设置，可避免大颗粒物料卡在刮板与旋转仓体内壁之间，导致刮板无法正常旋转。