[实用新型]一种搓丝机上料平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件螺纹加工生产技术设备领域，特别涉及一种搓丝机上料平台。

背景技术

搓丝机是一种紧固件厂常见的专用机械，它广泛应用于螺丝工业生产，是专业生产螺丝的设备，随着加工生产的自动化程度日益提高，出现了自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机等，搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，采用搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。

螺柱搓丝机直接给料方式，通过振动输料机将螺柱沿输料管轴向排列，送入搓丝准备工位。震动输料机的水平输料溜槽而言，输料管在连接搓丝准备工位的位置必须垂直，即输料管必须有接近90度的弯曲。通常使用较长的输料管，导致输料机安装位置很高，才能保证工件转弯输料顺畅通行，造成输料机占用较大的空间，搓丝机整体排布过长；震动输料机的倾斜输料溜槽，由于工件是倾斜的，要用翻斗将工件翻为竖直状态才能进入搓丝工位，效率相对较低。

由于现有搓丝机生产速度快，加工数量大，为了满足设备自动化高效率的生产需求，需要为断给振动输料机补充螺杆，由于上述原因，搓丝机振动输料机安装位置高，人工上料与补料以及螺栓料搬移过重，费时费力影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种搓丝机上料平台，解决搓丝机振动输料机的补料问题，利用优化周转箱直接作为补料箱，通过设置上料平台，为高位的振动输料机补料，满足搓丝机加工所需，通过液压驱动，减小螺栓料的搬运强度，补料操作简便，省时省力，生产效率高。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种搓丝机上料平台，包括框架、液压缸、平台、旋转顶头、限位棒、侧护板、前护板、导料槽、支撑梁、斜拉筋、螺栓料箱和卸料口，其特征在于：

所述框架由方通焊接而成，所述框架四个侧面焊接有交叉配置的斜拉筋，所述框架上平面为铁板焊接的平台，所述平台四周焊接设置有侧护板、前护板和后档板（未标出）；所述平台中部焊接设置有限位棒，所述前护板中间焊接设置有导料槽，所述框架中部焊接设置有支撑梁，所述支撑梁上螺丝装配固定有液压缸，所述液压缸连接到所述平台上，所述液压缸上端穿过平台设置有旋转顶头，通过液压缸可提升旋转顶头。

所述平台上设置有螺栓料箱，所述螺栓料箱设置有卸料口，所述螺栓料箱通过吊车吊运到所述平台上，放置于螺栓料箱工位，通过液压缸的旋转顶头提升螺栓料箱后端，在所述限位棒限位下，螺栓料箱向前方倾斜，并开始卸料，当旋转顶头提升螺栓料箱到位后，螺栓料箱前部的倾斜面与平台面接触，并将螺栓料箱中的螺栓通过卸料口卸载到平台前方的导料槽，螺栓经过导料槽进入震动输料机料仓中。

所述螺栓料箱底部尺寸、前斜面尺寸与所述平台尺寸匹配设置，所述平台的侧护板，可防止螺栓料箱中的螺栓料在卸载过程中向外部散落，所述平台后档板起到限制螺栓料箱定位作用，所述平台前护板高于侧护板，其作用是限制螺栓料箱的前方位置，所述前护板分左右二块，中间是导料槽的卸料通道。

所述平台中间设置有限位棒，在旋转顶头提升螺栓料箱时，避免螺栓料箱向前方滑动。

所述搓丝机上料平台，将螺栓料卸载到震动输料机料仓后，由震动输料机将螺栓料进行排料，经过送料溜槽将螺栓料输送到搓丝机的动搓板和静搓板，在搓丝机机架上设置有搓丝动力传动部件，驱动动搓板和静搓板对螺栓进行搓丝作业，搓丝完成后，螺丝落入收料箱。所述搓丝机通常由机座、上料平台、震动排料部件、送料溜槽部件、传动部件、搓丝部件、收料部件和润滑部件构成。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用上料平台、液压推升螺栓料箱，实现了震动输料机的上料和补料，利用螺栓料箱直接作为补料箱，与上料平台配合，满足搓丝机加工所需，通过液压驱动，减小螺栓料的搬运强度，补料操作简便，省时省力，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种搓丝机上料平台结构示意图，图1a是主视图，图1b是左视图，图1c是俯视图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种搓丝机上料平台螺栓料箱示意图，图2a是主视图，图2b是俯视图；