[实用新型]倍捻机超喂罗拉装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，尤其与一种倍捻机超喂罗拉装置有关。

背景技术

倍捻机包括多个倍捻锭位，每个倍捻锭位主要包括锭子单元、超喂单元、卷绕单元和动力单元，卷绕单元的驱动机构驱动卷绕轴传动轮带动卷绕轴旋转，纱线从锭子加捻后，行进到超喂单元，之后行进到卷绕单元，完成加捻生产。传统倍捻机超喂单元一般只设置有一个超喂罗拉，对加捻的丝线起到定捻和超喂两大作用。超喂罗拉型式主要为组合式齿形罗拉，其输送元件为陶瓷或其他耐磨材料，且易于更换，在捻线设备特别是倍捻机上应用及其广泛。纱线卷绕时的张力直接影响卷绕成形的纱线筒子的松紧度，一般可以直接进行染色加工的染色筒子要求纱线卷绕得比较松散，能够有较好的透水性。根据输送元件的不同，可以将组合式齿形罗拉分为适合于化纤长丝的化纤罗拉和适合于短纤的短纤罗拉，而现有化纤罗拉工作时的输出张力无法达到4CN以下，即无法直接加工染色筒子；短纤罗拉输出张力可以很小，但是无法加工化纤长丝，化纤长丝如应用短纤罗拉，在4CN以下张力时，丝线非常容易缠绕到罗拉上，无法正常应用。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有化纤齿形罗拉存在的输出张力无法适应直接加工染色筒子、短纤齿形罗拉又无法与化纤齿形罗拉通用的缺陷，提供一种既能用化纤齿形罗拉又能用短纤齿形罗拉在输出张力小于4CN 时仍能正常工作的倍捻机超喂罗拉装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：

倍捻机超喂罗拉装置，其特征是，所述的超喂罗拉装置包括至少两个罗拉，所有罗拉各自由一根罗拉轴支撑安装，所述各个罗拉轴相互平行设置，每根罗拉轴上固定套装有罗拉轴传动轮，所述的各个罗拉轴传动轮和卷绕单元中的卷绕轴传动轮通过传动元件传动连接，通过卷绕单元中的驱动机构驱动卷绕轴转动，所述传动元件带动所有罗拉轴传动轮以各自的中心线转动，使所有罗拉轴上的罗拉转动，纱线从锭子单元输出后，依次绕过所有罗拉并运送至卷绕单元，完成加捻生产。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的罗拉数量有两个，分别为间隔一定距离排列的第一罗拉和第二罗拉，第一罗拉和第二罗拉分别通过第一罗拉轴和第二罗拉轴支撑安装，第一罗拉轴和第二罗拉轴相互平行设置，第一罗拉轴和第二罗拉轴上分别固定套装有第一罗拉轴传动轮和第二罗拉轴传动轮，传动元件将所述第一罗拉轴传动轮、第二罗拉轴传动轮和卷绕轴传动轮依次传动连接，形成一环状式传动回路，使第一罗拉轴传动轮和第二罗拉轴传动轮在转动过程中与卷绕轴传动轮的旋转方向同向，带动第一罗拉和第二罗拉同向转动，纱线从锭子单元输出后，依次同向绕过所述第一罗拉和第二罗拉，并输送至卷绕单元，完成加捻生产。

进一步，所述的传动元件为同步带、链条、弹性橡胶带和三角带中的一种。

所述的超喂罗拉装置还包括转向滚轮和包围角调节滚轮，转向滚轮设置于锭子单元与所述第二罗拉之间，包围角调节滚轮设置于第一罗拉和第二罗拉之间。

所述的罗拉数量有两个，分别为间隔一定距离排列的第一罗拉和第二罗拉，第一罗拉和第二罗拉分别通过第一罗拉轴和第二罗拉轴支撑安装，第一罗拉轴和第二罗拉轴相互平行设置且分别固定套装有第一罗拉轴传动轮和第二罗拉轴传动轮，第一罗拉轴传动轮和第二罗拉轴传动轮通过传动元件反向传动连接，使第一罗拉轴传动轮和第二罗拉轴传动轮的转动方向相反，其中所述第一罗拉轴传动轮与卷绕单元中的卷绕轴传动轮传动连接，当卷绕轴传动轮转动时，带动所述第一罗拉轴传动轮旋转，通过所述传动元件带动第二罗拉轴传动轮朝第一罗拉轴传动轮反方向转动，进而实现第一罗拉和第二罗拉的旋转方向反向，纱线依次绕过所述第一罗拉和第二罗拉，且纱线绕过第一罗拉和第二罗拉的方向相反。

进一步，所述的第二罗拉的罗拉轴为短轴，方便纱线反向绕套于罗拉，同时节省成本。

所述的罗拉装置还包括转向滚轮和包围角调节滚轮，转向滚轮和包围角调节滚轮依次设置于锭子单元与所述第二罗拉之间。

所述的传动元件通过带传动方式传动，传动元件通过交叉形式套装于所述第一罗拉轴传动轮和第二罗拉轴传动轮，当第一罗拉轴传动轮被卷绕轴传动轮带动转动时，所述传动元件带动第二罗拉的罗拉轴传动轮进行反向转动。

所述的传动元件通过带传动方式传动，传动元件还可以将第二罗拉轴传动轮和一涨紧轮涨紧传动连接，第一罗拉轴传动轮紧密贴靠于所述传动元件的外周面上，当第二罗拉轴传动轮被卷绕轴传动轮带动转动时，所述传动元件带动第一罗拉轴传动轮进行反向转动。