[实用新型]一种敞开式双碱法脱硫石膏自动氧化系统

说明书

技术领域

本实用新型属于双碱法烟气脱硫氧化领域，尤其涉及一种敞开式双碱法脱硫石膏自动氧化系统。

背景技术

目前常见的脱硫技术为双碱法烟气脱硫，双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。

现有技术中，一般常用氧化系统只设置氧化曝气风管，仅通入足量空气用来氧化，脱水后的脱硫渣因为脱水后石膏含量小于50％而不能被回收，造成二次污染。

中国专利公开号“201210081334.7”公开了一种“双碱法烟气脱硫氧化池”，其包括上下设置的曝气区和沉淀区，氧化池液位以上设置有氧化空气主管及与其连通的若干个均匀分布的一级支管，一级支管上连接有均匀分布于曝气区的二级支管，二级支管通过法兰连接，二级支管末端安装有曝气器，曝气器为交叉开孔的多孔管，并在上部安装有反射板，沉淀区内安装有平直叶浆式搅拌器。该实用新型通过一级支管和二级支管以及曝气器和平直叶浆式搅拌器，以通入足量氧化空气提高氧化效果，但是该实用新型在氧化过程中需要工作人员现场观察氧化情况，并根据经验作出正确的判断；采用人工控制的方法，不易掌控氧化程度，导致降低氧化池的利用率；而且该实用新型仅从氧化空气方面考虑提高氧化率，石膏氧化效率仅达到75％。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种敞开式双碱法脱硫石膏自动氧化系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种敞开式双碱法脱硫石膏自动氧化系统，包括氧化池和空气输送系统，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与温度控制系统、PH控制系统、排渣系统、空气输送系统通过导线联接；

所述温度控制系统包括温度传感器和蒸汽设备，所述温度传感器与PLC控制系统联接，所述温度传感器设置于氧化池内部，所述蒸汽设备与PLC控制系统联接，所述温度传感器测量氧化池内部温度的信号后经过PLC控制系统处理后控制蒸汽设备的启动与停止；

所述PH控制系统包括PH传感器和加料系统，所述PH传感器与PLC控制系统联接，所述PH传感器设置于氧化池内部，所述加料系统与PLC控制系统联接，所述PH传感器测试氧化池内部溶液PH后经过PLC控制系统处理后控制加料系统的启动与停止；

所述排渣系统包括密度仪传感器、推渣系统和抽渣系统，所述密度仪传感器与PLC控制系统联接，所述密度仪传感器设置于氧化池内部，所述推渣系统和抽渣系统分别与PLC控制系统联接，所述密度仪传感器测量氧化池内溶液的密度信号，并传送于PLC控制系统，由PLC控制系统控制空气输送系统的停止，控制推渣系统的启动与停止，并控制抽渣系统的启动与停止，所述推渣系统和抽渣系统设置于氧化池的对立面。推渣系统可将熔渣推向对立面的抽渣系统，提高抽渣系统的抽渣率。

本实用新型所述空气输送系统包括空气输送管路和空气输送电动阀，所述空气输送管路将空气输送至氧化池内部，所述空气输送管路底端伸至氧化池溶液内部，所述PLC控制系统与空气输送电动阀连接。

本实用新型所述蒸汽设备包括蒸汽电动阀和蒸汽管路，所述蒸汽电动阀与PLC控制系统连接，所述蒸汽设备通过蒸汽管路将蒸汽输送至氧化池内部，所述蒸汽管路底端伸入至氧化池溶液内部。

本实用新型所述加料系统包括加料泵和加料罐，所述加料泵连接于加料罐，所述加料泵和PLC控制系统连接，所述加料罐内装有0.1mol／L～0.5mol／L的H₂SO₄。

本实用新型所述推渣系统为气动推渣系统，所述抽渣系统包括有石膏排出泵。

本实用新型所述氧化池靠近抽渣系统端沿氧化池底面以下设置有V型池。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：本实用新型在通入足够的空气氧化同时，通过监测并调节氧化池内溶液的PH以及温度，以达到最适宜氧化环境，提高氧化效率及氧化效果；利用密度仪传感器，控制溶液里的密度可以准确捕捉氧化程度信号，增加氧化池利用率；通过推渣系统和抽渣系统相结合，可以提高排渣率；整个氧化过程全部采用PLC控制系统相配合，实现自动化控制。

本实用新型可以提高脱硫渣中石膏含量，现场使用后经监测，脱水后石膏含量达到85％以上，不会造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的系统连接示意图；

图2为本实用新型实施例中的氧化池结构示意图；