[实用新型]OLED显示器件及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种OLED显示器件及显示装置。

背景技术

有机电致发光器件（OLED）相对于LCD具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩鲜艳及轻薄等优点，被认为是下一代显示技术。

OLED材料的成膜方式主要包括蒸镀制程和溶液制程。蒸镀制程在小尺寸应用较为成熟，目前该技术已经应用于量产中，而溶液制程OLED材料成膜方式主要有喷墨打印、喷嘴涂覆、旋涂及丝网印刷等。其中喷墨打印技术由于其材料利用率较高、可以实现大尺寸化，被认为是大尺寸OLED实现量产的重要方式。

喷墨打印工艺需要预先在基板的电极上制作像素界定层（PDL），以限定有机发光材料的墨滴精确的流入指定的R/G/B亚像素区。

PDL结构截面形状有正梯形（图1所示）和倒梯形（图2所示）两种：

图1中的正梯形结构应用较为广泛，平坦层110上为第一电极120的阵列，第一电极120之间为PDL130。由于有机发光材料140墨滴与正梯形的PDL130接触处由于两者间表面能差异，以及有机发光材料140自身干燥行为，干燥后容易形成边缘高，中间薄的不均匀薄膜，如图1在虚线框所示，也即咖啡环效应。若要避免咖啡环效应，不仅需要性能优良的PDL材料以及精细调节墨水的溶剂组成，而且需要精确控制墨滴干燥的温度、压强、氛围等成膜条件，这增加了显示器件的成本，也加大了研发的难度。

为了解决咖啡环问题，图2示出了另一种结构，平坦层210上为第一电极220的阵列，第一电极220之间为PDL230。其中，PDL230为倒梯形结构，由于该倒梯形的PDL230其与电极间夹角小于90°，存在毛细结构，有机发光材料240墨滴在边缘毛细结构的作用力下，铺展较为均匀，这大大降低了成膜工艺开发的难度。但是另一方面，在沉积阴极250的时候，倒梯形PDL230结构容易导致阴极的断层，从而导致阴极像素断路缺陷，特别是当阴极250的厚度不足以铺平PDL230之间的凹坑时。为了防止阴极断层的发生，往往需要蒸镀数十倍厚度的阴极250以铺平凹坑，这显著增加了器件制作的时间和成本并使得器件透过率降低。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：如何实现工艺简单、成本相对较低，且成膜平整的OLED显示器件。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种OLED显示器件，包括第一电极阵列、像素界定层、有机发光层及第二电极，像素界定层位于第一电极之间，第一电极阵列之上依次为有机发光层及第二电极，所述像素界定层截面的宽度呈中部宽，上下部的宽度依次减小的趋势。

其中，所述有机发光层的厚度不低于所述像素界定层中部最宽处的高度。

其中，所述像素界定层的厚度为0.1um～100um。

其中，所述像素界定层的厚度为1um～5um。

其中，所述像素界定层的材料包括：树脂、聚酰亚胺、有机硅或SiO₂。

其中，所述像素界定层的中部最宽处分别到上下部的面为平面、弧面或呈阶梯型。

其中，所述像素界定层的截面为六边形或椭圆形。

本实用新型还提供了一种显示装置，包括上述任一项所述的OLED显示器件。

（三）有益效果

本实用新型的OLED显示器件的像素界定层截面的宽度呈中部宽，上下部的宽度依次减小的趋势。即像素界定层下部与第一电极（阳极）具有小于90°的夹角，具备了毛细结构，喷墨打印时有机发光材料墨滴时，在毛细结构的吸引下铺展更加均匀；同时即便边缘存在不平整的咖啡环效应，在发光的时候也会被中部突出的结构遮挡，有效发光区域亮度仍然会比较均匀，从而有效提高了显示品质；另一方面，像素界定层上部较窄，形成一定的坡脚，可以使有机发光层的厚度刚好到达像素界定层中部最宽处，这样蒸镀阴极时避免了倒梯形结构存在第二电极（阴极）断层的缺陷；而且阴极可以做薄，增大透过率，降低阴极材料成本。

附图说明

图1是现有技术的一种OLED显示器件结构示意图；

图2是现有技术的另一种OLED显示器件结构示意图；

图3是本实用新型实施例的一种OLED显示器件制作方法流程图；

图4a是本实用新型实施例的一种OLED显示器件制作方法中在平坦层上形成第一电极阵列的结构示意图；

图4b是在图4a的基础上形成一层光刻胶后的结构示意图；