[实用新型]一种方便维修及更换磨头的管端内焊缝打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别是涉及一种方便维修及更换磨头的管端内焊缝打磨机。

背景技术

随着焊管行业的日益发展，焊管的质量也在不断提高，焊管生产中，水压试验对焊管的质量检测起到了重要的作用。试验时，为了避免不平整的管端破坏水压机的密封，需要将管端打磨平整，因此，管端内焊缝打磨对钢管水压试验起着至关重要的作用。

针对以上问题，目前大部分企业都以人工手持式打磨机进行管端内焊缝打磨。但是这种原始方式不但劳动效率低、劳动强度大，而且危险性高。为了改善此类原始的打磨方法，焊管行业专用的管端内焊缝打磨机应用而生。此类打磨机主要部分为磨头部分，而磨头主要是由磨削机构、主轴机构、电动机、抬升机构及导向轮组件组装而成。因为磨削由电动机高速度带动磨削机构旋转，同时也需满足最小管径要求，磨削机构的磨削轮直径有限，所以套在磨削轮上的砂带容易被损耗。磨削轮的外层是由橡胶包裹，而且带有条纹增加与砂带的摩擦，因此在替换新砂带十分困难，互换性低。

实用新型内容

    为解决上述问题，本实用新型提供一种方便维修及更换磨头的管端内焊缝打磨机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种方便维修及更换磨头的管端内焊缝打磨机，包括抬升座和一侧铰接在抬升座上的托板，托板上设有电动机和位于主轴座内通过电动机带动旋转的主轴，主轴座前端连接有延伸臂及导向轮，位于主轴座的前端和导向轮间设有磨头，磨头包括充气轮胎和位于充气轮胎外围的砂带。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，主轴与电动机间通过传送皮带进行传动。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，抬升座上设有平行于托板的抬升座横板，抬升座横板上远离铰接点的一端设有顶靠在托板下方的偏心托轮和驱动偏心托轮旋转的气缸。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，抬升座横板上位于偏心托轮和铰接点间设有一端顶靠在托板下方的调整丝杠。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，调整丝杠的底部设有手轮，调整丝杠上还设有锁紧螺母。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，托板的下方位于调整丝杠的顶部设有球铰座。

本实用新型的有益效果：此方便维修及更换磨头的管端内焊缝打磨机将磨头设置为充气轮胎和包裹在充气轮胎外围的砂带的形式，可通过对充气轮胎充放气即可完成砂带的固定安装和拆卸更换，使得对管端内焊缝打磨机的保养及维修更为方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构侧视图；

图2是本实用新型实施例整体结构以及部分剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例整体结构主视图。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型为一种方便维修及更换磨头的管端内焊缝打磨机，包括抬升座1和一侧铰接在抬升座1上的托板2，托板2上设有电动机4和位于主轴座3内通过电动机4带动旋转的主轴，主轴座3前端连接有延伸臂5及导向轮6，位于主轴座3的前端和导向轮6间设有磨头7，磨头7包括充气轮胎71和位于充气轮胎71外围的砂带72。

此方便维修及更换磨头的管端内焊缝打磨机将磨头7设置为充气轮胎71和包裹在充气轮胎71外围的砂带72的形式，可通过对充气轮胎71充放气即可完成砂带72的固定安装和拆卸更换，使得对管端内焊缝打磨机的保养及维修更为方便。

作为本实用新型优选的实施方式，主轴与电动机4间通过传送皮带41进行传动。

主轴与电动机4的主轴平行设置，利于缩小打磨机的整体体积。

作为本实用新型优选的实施方式，抬升座1上设有平行于托板2的抬升座横板11，抬升座横板11上远离铰接点的一端设有顶靠在托板2下方的偏心托轮8和驱动偏心托轮8旋转的气缸81。

启动气缸81，可通过气缸81带动偏心托轮8旋转，以带动托板2一侧跟随偏心托轮8的转动绕铰接点进行上下翻转运动，以调节磨头7的位置。

作为本实用新型优选的实施方式，抬升座横板11上位于偏心托轮8和铰接点间设有一端顶靠在托板2下方的调整丝杠82。

作为本实用新型优选的实施方式，调整丝杠82的底部设有手轮83，调整丝杠82上还设有锁紧螺母84。

作为本实用新型优选的实施方式，托板2的下方位于调整丝杠82的顶部设有球铰座85。