[实用新型]往复走丝电火花线切割机床定张力自动上丝机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种往复走丝电火花线切割加工技术，尤其是往复走丝电火花线切割机床加工前准备阶段用于将电极丝以一定的张力均匀缠绕到储丝筒上的过程，具体说就是一种往复走丝电火花线切割机床定张力自动上丝机构。

背景技术

众所周知，往复走丝电火花线切割的工作原理是由高速运行的电极丝对导电材料的放电而实现的，而电极丝在丝桶上缠绕的均匀程度直接影响到机床的切割稳定性，因此，作为加工第一步的上丝过程显得尤为重要。而目前公知的上丝过程一般分为两步：上丝（将电极丝绕到丝桶上）和匀丝（将丝桶上的电极丝各处张力用人工或机构方式匀至一致）。

目前，公知的上丝方法有两种：一、将电极丝盘上的电极丝一头固定在储丝筒一端，用螺母拧紧，然后，由上丝人员人工控制电极丝盘，通过外接的摇手柄转动储丝筒，使电极丝缓慢缠绕在储丝筒上。但是，由于人工上丝时，手给予丝盘的力无法时刻保持一样，所以就会出现电极丝在储丝筒上各处缠绕的松紧度不一样，即电极丝张力不均匀。二、将电极丝盘放在机床立柱上的上丝轮上，通过弹簧和锁紧螺母给予电极丝盘一定的阻尼力，电极丝一端固定在丝桶上，通过丝筒的缓慢旋转及移动上丝，这种方法虽然少了人工的干预，但上完的丝仍然是张力不均匀的。因为电极丝在丝盘上的缠绕是不均匀的，因此在上丝过程中，电极丝会经常出现跳丝现象，造成上丝段的电极丝长度变化，从而影响张力。此外用上丝轮上丝，给予的阻尼力无法定量，也就是说每次都会不一样，这就造成每次上丝的张紧力无法保证相同。

目前，公知的解决上丝不均匀的方法是由操作人员通过紧丝轮人工匀丝。而人工匀丝依靠的是操作人员自己对力的把握，而人对力的把握肯定是有差异的，即使是有经验的操作人员，也无法保证整个匀丝过程自己的手能一直保持同一个力，更不用说经验欠缺的人员了。所以，整体的上丝过程因匀丝的存在，增加了时间和人力，而且，电极丝的张力并不能做到完全均匀。

发明内容

本实用新型的目的是针对服现有往复走丝电火花线切割机床上丝后需要花大量时间匀丝的不足，设计一种新型的定张力自动上丝机构，以便将匀丝步骤结合到上丝过程中，通过自动化控制，在上丝过程中实现匀丝，大幅度缩短整个上丝时间并提高了丝张力的均匀性。

本实用新型的技术方案是：

一种往复走丝电火花线切割机床定张力自动上丝机构，它包括储丝筒7，电极丝4以及用于缠绕电极丝的电极丝盘2，其特征是所述的电极丝盘2安装在阻尼器1上，阻尼器1安装在床身上，电极丝4从电极丝盘2上引出后通过安装在床身上的螺旋槽过渡轮5缠绕至少一圈后再经过过线导轮8导向后连接到储丝筒7上。

所述的电极丝盘2通过中心轴放置于阻尼器1的底盘上，通过底盘卡住，再通过锁紧螺母3拧紧紧固在阻尼器上。

所述的螺旋槽过渡轮5置于阻尼器1与储丝筒7之间，螺旋槽过渡轮5安装在过渡轮座6之上，过渡轮座6安装在床身竖直方向的滑槽内并能在所述的滑槽内上下移动。

所述的阻尼器1为一个能提供阻尼力并能根据工况更改阻尼力大小的阻尼电机或可逆电机。

本实用新型的有益效果是：

上丝时除去操作人员将电极丝一端紧固在储丝筒上以外，没有人工操作干预，由机构自动完成，减少了人工干预对电极丝的张紧力的影响，并省去了匀丝的步骤，将匀丝过程添加到上丝过程中，保证电极丝的张紧力一致，降低了线切割工作人员的操作难度。

将匀丝步骤结合到上丝过程中，通过自动化控制，在上丝过程中实现匀丝，大幅度缩短整个上丝时间并提高了丝张力的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的阻尼器与丝盘的安装示意图。

图2是本实用新型的螺旋槽过渡轮中电极丝放丝位置示意图。

图3是本实用新型的阻尼器，过渡轮，储丝筒的安装位置示意图。

图4是本实用新型的上丝过程运丝示意图。

图中：1-阻尼器，2-电极丝盘，3-锁紧螺母，4-电极丝，5-螺旋槽过渡轮，6-过渡轮座，7-储丝筒，8-导轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-4所示。