[实用新型]一种型材铬化装框处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材铬化装框处理装置。

背景技术

目前，在对型材进行铬化处理时，由于现有的铬化处理装置的限制，通常是对型材进行扎排铬化处理，其作业流程主要为：吊框备料-铝线扎料-吊料铬化-沥水烘干-下排拆铝线-装框。用此种方法对型材进行铬化处理，每次只能扎一根型材于排杆上，需耗费的铝线也比较多，不仅成本较高，对型材的铬化效率低，而且对操作人员劳动强度也非常大，造成操作人员的流失率高。因此，有必要提供一种新的铬化装框处理装置，以提高型材的铬化处理的效率，并减轻操作人员的劳动强度。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种型材铬化装框处理装置，该装框处理装置可以提高型材的铬化处理效率，减轻操作人员的劳动程度以及节约人工成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种型材铬化装框处理装置，所述铬化装框处理装置包括两个由金属材料制成的框体，所述框体为由多根立柱和多根横梁柱连接组成的长方体或正方体结构，各框体顶端上的横梁柱设置有挂钩机构。

进一步地，所述框体上还设置有一用于防止型材凸出框体外的挡板，该挡板设置于具有一吊料挂钩的一侧的框体上，所述各框体底部还设置有滑轮机构，所述框体底部的横梁柱间至少设置有一根用于加强承重力的加强横梁柱。

较佳地，所述挂钩机构包括两竖直设置于两相对的横梁柱上的吊料挂钩，且两吊料挂钩处于同一直线上；所述各立柱和/或各横梁柱均套设有用于防止划伤型材的保护套管；所述的吊料挂钩与其连接的横梁柱之间连接有加固条。

优选地，所述挂钩机构包括两竖直设置于两相对的横梁柱上的吊料挂钩，且两吊料挂钩处于同一直线上；所述框体设置有挡板的一侧的横梁柱上设置有卡槽机构，所述挡板通过该卡槽机构固定于所述框体的一侧上；所述滑轮机构包括四个滑轮，各滑轮分别设置于框体底部的四个底角位置处。

本实用新型通过提供一种新的型材铬化装框处理装置，提高了对型材的铬化处理的效率，简化了对型材的铬化装框处理步骤，大大减轻了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的的结构示意图；其中：1-框体，11-立柱，12-横梁柱，13-加强横梁柱，2-吊料挂钩，21-加固条，3-挡板，4-滑轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1所示，一种型材铬化装框处理装置，其包括两个由金属材料制成的框体1，该框体为由多根立柱11和多根横梁柱12连接组成的长方体或正方体结构；各框体顶端上的横梁柱均设置有一挂钩机构，该挂钩机构包括两竖直设置于两相对的横梁柱上的吊料挂钩2，两吊料挂钩处于同一直线上；各框体上还设置有一用于防止型材凸出框体外的挡板3，该挡板设置于具有一吊料挂钩的一侧的框体上；在各框体底部还设置有滑轮机构，所述滑轮机构便于在工作中进行对框体进行移动，较佳地，该滑轮机构包括四个滑轮4，各滑轮分别设置于框体底部的四个底角位置处。

此外，各框体设置有挡板的一侧的横梁柱上设置有卡槽机构，所述挡板通过该卡槽机构固定于所述框体的一侧上。用卡槽机构来固定挡板，便于对挡板的进行安装、拆卸、更换等工作。

优选地，在框体底部的横梁柱间至少设置有一根用于加强承重力的加强横梁柱13；在各立柱和/或各横梁柱均套设有用于防止划伤型材的保护套管；在吊料挂钩与其连接的横梁柱之间连接有加固条21。

利用本实施例提供的型材铬化装框处理装置时，先对需要进行铬化处理的型材进行扎排处理，把型材堆叠排好，并在型材之间用胶垫条隔开，然后把两个长方体或正方体的框体由型材的两端头套入、直到型材的两端顶到框体上的挡板为止，再用小部分铝线固定型材，最后通过行机作用在吊料挂钩上，将其移动至相应的装置内进行整框型材铬化处理即可。

相对于现有技术中对型材进行铝线扎排铬化处理时，利用本实施例提供的型材铬化装框处理装置，将其改善为装框铬化处理，与原来相比，操作人员可减少四分之一，消耗的铝线则可减少一半，同时还优化了对型材的铬化装框处理步骤，提升生产效率、有效节约了劳动成本，还大大减轻了操作人员的劳动强度。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。