[实用新型]一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑模具，具体是一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构。

背景技术

注压技术即注塑后压缩成型技术，是一种注塑和压缩模塑的组合成型技术，也叫二次合模注塑成型，这种成型工艺原是为了成型光学透镜而开发的。它要经过注塑和压缩两个阶段，熔料先由螺杆推送注射入模腔，随后对注入模腔中的熔料进行压缩，这种压缩十分重要，它可以减少熔料在压力注射入模时对分子取向的影响，有助于降低塑件中的残余应力，使成型塑件具有很高的精度。注塑后压缩成型目前只能在Krauss-maffi注塑机上实现。但是Krauss-maffi注塑机机台数量较少，且成型成本较高，严重影响注压模具的试制与研发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构，使用普通注塑机取代Krauss-maffi注塑机进行模具试制与研发，大大降低成本，并确保模具运动可靠，同时促进注压技术的推广及应用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案，一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构，包括垫块板4、动模板3，固定在动模板3上的封料顶出块2和型芯1，动模板3上设置后压缩顶出装置，后压缩顶出装置由油缸8驱动往复运动，油缸8通过油缸固定座9固定在动模板3上，连接于油缸8的连接杆10，所述后压缩顶出装置包括与连接杆10相连接的推动杆11及后压缩顶出杆13，其中推动杆11可转动的固定于连接杆10，推动杆11上还可转动的固定有后压缩顶出杆13，所述后压缩顶出杆13分为两段，每段的一端可转动的固定于后压缩顶出杆13，另外一端分别可转动的固定于动模板3及后压缩座板5。

所述后压缩顶出装置为至少两组。

动模板3及垫块板4上还设置有接近开关14，推动杆11上设置有限位杆15。

动模板3中还设置有推出封料顶出块2的顶针7，顶针7由推出板6驱动。

本实用新型具有如下优点和有益技术效果：

1、本实用新型使用推动杆11和后压缩顶出杆13配合实施后压缩过程，可以将油缸8的驱动力进行分解，另外，压缩到位时，推动杆11呈“一”字形，压缩顶出杆13成“1”字形，此时油缸泄压，使用压缩顶出杆13支撑型芯1，防止油缸8长时间工作损坏，模具运动可靠，提高生产效率。

2、本实用新型使用接近开关14发出信号，通过限位杆15随后压缩顶出装置运动的位置发出运动及停止信号，确保压缩位置，从而保证产品壁厚的精确。

3、本实用新型使用后压缩顶出装置在普通注塑机上实现注压功能，可以取代注压过程在Krauss-maffi注塑机上实现试制与研发，大大降低了成本，有效促进注压技术的推广及应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

上述图中：

1-型芯；2-封料顶出块；3-动模板；4-垫块板；5-后压缩座板；6-推出板；7-顶针；8-油缸；9-油缸固定座；10-油缸连接杆；11-推动杆；12-转轴；13-后压缩顶出杆；14-接近开关；15-限位杆。

具体实施方式

本实施例的一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构，它包括型芯1、封料顶出块2及动模板3，型芯1及封料顶出块2均固定在动模板3上；动模板3上设置后压缩顶出装置，后压缩顶出装置使用油缸8驱动往复运动，油缸8通过油缸固定座9固定在动模板上，油缸8上端的油缸连接杆10通过转轴12同推动杆11连接，推动杆11通过转轴12同后压缩顶出杆13连接，后压缩顶出杆13固定在动模板3及后压缩座板5上，油缸8通过油缸连接杆10驱动推出杆11向外侧运动，推出杆11提供后压缩顶出杆13上下运动的分力，后压缩顶出杆13推动型芯1向上运动；动模板3及垫块板4上设置接近开关14，推动杆上设置限位杆15，通过限位杆15所处位置使接近开关14发出运动及停止信号，确保产品壁厚成型精确；动模板3中还设置推出封料顶出块2的顶针7。

本实施例的具体加工使用过程如下：