[实用新型]一种在传送带上检测药品是否装满箱的自动筛选秤

说明书

技术领域

一种在传送带上检测药品是否装满箱的自动筛选秤属于测试计量领域。

背景技术

药品在装箱的过程中，由于某些原因，会造成装箱不满，不仅由于“缺斤少两”而损害企业的形象，而且容易在运输的过程中，药瓶相互碰撞而损坏。为了避免上述问题的发生，需要对药品是否装满箱进行检测。

最早避免装箱不满的方法是在装箱前，由人来对即将装箱的药品数量进行清点，这种方法费时费力，而且容易出错。后来采用的方法是在传送带的末端，放置一台秤，检测人员将装箱后的药品放到秤上进行称量，通过检测整箱药品的重量是否低于理论重量范围的最小值来判断药品是否装满箱，该方法同传统清点方法相比，可以在一定程度上降低检测人员的工作强度，提高检测效率。然而，这种方法仍然不能解放检测人员，而且还需要检测人员搬运箱子，对检测人员的体力有着较高的要求，同时，搬运箱子所耗费的时间也使得缩短检测时间遇到了瓶颈，制约了检测效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种在传送带上检测药品是否装满箱的自动筛选秤，该自动筛选秤可以将未装满箱的药品自动筛选出去，无需配备检测人员，降低检测时间，提高检测效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种在传送带上检测药品是否装满箱的自动筛选秤，包括主传送带、副传送带、气缸和秤体，所述的主传送带分为输入段和输出段，秤体位于主传送带输入段和主传送带输出段的中间位置，位于副传送带和气缸的中间位置，所述的副传送带和气缸的连线与主传送带垂直；所述的气缸的位置能够上下调整，气缸的推进方向沿副传送带方向；所述的秤体内部设置有压力传感器，压力传感器的输出信号连接比较器的一个输入端，比较器的另一个输入端连接恒压源，比较器的输出端连接气缸。

上述在传送带上检测药品是否装满箱的自动筛选秤，所述的恒压源的电压能够调整。

上述在传送带上检测药品是否装满箱的自动筛选秤，所述的秤体顶端设置有滚轮，底端设置有转台，所述的滚轮的方向与主传送带方向相同，滚轮的最高点与主传送带的最高点，以及副传送带的最高点位于同一水平面，所述的转台能够沿竖直方向旋转90度。

上述在传送带上检测药品是否装满箱的自动筛选秤，所述的秤体顶部设置有万向滚轮，所述的万向滚轮的最高点与主传送带的最高点，以及副传送带的最高点位于同一水平面。

有益效果：本实用新型在传送带上检测药品是否装满箱的自动筛选秤，可以将未装满箱的药品自动筛选出去，无需配备检测人员，降低检测时间，提高检测效率。

附图说明

图1是本实用新型自动筛选秤的结构示意图。

图2是本实用新型自动筛选秤的电路部分示意图。

图中：1主传送带、2副传送带、3气缸、4秤体、41压力传感器、42比较器、43恒压源。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。

具体实施例一

本实施例的在传送带上检测药品是否装满箱的自动筛选秤，结构示意图如图1所示。该自动筛选秤包括主传送带1、副传送带2、气缸3和秤体4，所述的主传送带1分为输入段和输出段，秤体4位于主传送带1输入段和主传送带1输出段的中间位置，位于副传送带2和气缸3的中间位置，所述的副传送带2和气缸3的连线与主传送带1垂直；所述的气缸3的位置能够上下调整，气缸3的推进方向沿副传送带2方向；所述的秤体4内部设置有压力传感器41，压力传感器41的输出信号连接比较器42的一个输入端，比较器42的另一个输入端连接恒压源43，比较器42的输出端连接气缸3，电路部分示意图如图2所示。

上述在传送带上检测药品是否装满箱的自动筛选秤，所述的恒压源43的电压能够调整。

本实施例自动筛选秤的工作流程如下：首先设定恒压源43的电压，使其与药品满箱时的重量相对应；再调整气缸3的位置，使其与药品箱的高度相对应。药品箱从主传送带1输入段传送到秤体4上，压力传感器41将药品箱的重量转换成模拟信号输送给比较器42，与恒压源43进行电压比较，当压力传感器41的电压不小于恒压源43的电压，气缸3不工作；当压力传感器41的电压小于恒压源43的电压，气缸3工作，将药品箱推送至副传送带2。

上述在传送带上检测药品是否装满箱的自动筛选秤，所述的秤体4顶端设置有滚轮，底端设置有转台，所述的滚轮的方向与主传送带1方向相同，滚轮的最高点与主传送带1的最高点，以及副传送带2的最高点位于同一水平面，所述的转台能够沿竖直方向旋转90度。