[实用新型]一种线材吊运储料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件加工生产技术设备领域，特别涉及一种线材吊运储料架。 

背景技术

随着国民经济的的快速发展，各行各业对于紧固件的需要也快速上升，特别是对螺栓螺母类紧固件的需求越来越大，在紧固件生产加工中，通常是使用线材，规格为Φ7.5mm，通过冷墩机加工成螺杆，经过搓丝机、滚丝机等加工成螺丝。 

线材俗称为盘圆或者盘条，出厂时一件就是一捆，一般是由一根钢坯轧制生产出来的，每根钢坯的重量和线材生产过程中的金属损失(氧化、头尾废品等)都不尽相同，导致每件线材的重量也不一样，但相差一般不会太多；通常情况下线材每盘重量为1.4--2.0吨。在紧固件加工生产过程中，线材的用量多，搬运频繁，盘形线材存储占用空间大。 

现有技术中实用新型专利CN202667514U，公开了一种线材储料架，采用架体为内部并列设有多条隔管的矩形框架，多个架体呈放射状固定在支撑架上；缺陷是不适用于紧固件生产企业，因为线材单盘很重，如果多盘线材放置于这样的储料架上，承重与取用都是很大的问题。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种线材吊运储料架，针对现有技术的实际不足，设计一种能承重、储存量多、方便吊运、占用空间小的线材储料架；解决紧固件加工中，大量线材堆叠散乱、存储与吊运不方便、占用大量库容量的问题。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种线材吊运储料架，包括底座、挡杆、支架、储料位、吊环、加强筋、物料卡和线材，其特征在于： 

所述底座、支架和加强筋均使用槽钢焊接制做，所述底座为矩形，中 间设置有多个横向连接的槽梁，所述支架竖向连接与底座四角和各个横向节点上，所述支架为矩形，所述支架形成的矩形中间设置有加强筋，每个支架上设置有三根加强筋，所述加强筋为交叉设置；所述支架上方设置有吊环；相邻二排支架之间设置有四根挡杆，所述挡杆呈圆弧状分布，与线材盘圆外圆弧度匹配，所述挡杆二根对称设置于侧面支架上，另外二根对称设置于底座横梁上，所述挡杆为铁棒，焊接固定。所述支架相邻二排之间构成储料位，所述支架至少设置三排，所述储料位至少设置二个；所述线材吊运储料架二端的支架外侧中心部位设置有物料卡，所述物料卡为条码存储卡，可存储线材的规格和数量，所述物料卡表面可书写线材数量、规格和日期信息，便于对库存进行数字化管理。 

所述底座、支架和加强筋确保能够承受存储线材重量，确保吊运安全；所述支架分排设置构成储料位，所述储料位的宽度与线材每盘的厚度匹配设置；所述支架的矩形尺寸与线材每盘的外径匹配设置，确保线材存储时，恰好可能容纳于二排支架之间；所述挡杆的圆弧形设置有利于稳定存放线材盘状外形，从而确保线材存储和吊运过程的安全性；所述支架上方均设置有吊环，可方便对整体储料架进行吊运；所述支架竖向设置，使得线材存储也处于竖向方式，因此有利于生产过程中，吊取单盘线材，可方便的从储料位中将所需线材吊运出来。整体吊运储料架为矩形体，对于库存规划与管理有利，可实现集中存放，从而节约大量库存和场地。 

所述储料位可通过增加支架排数，来增加储料架的存储线材数量，这样就有多种规格的吊运储料架，可适应不同规格的存储场地需要；但是受到吊运重量上限条件制约，整体线材吊运储料架储料位数量为2--8个。 

所述支架尺寸为：高度*宽度(100mm--160mm)*(120mm--180mm)； 

所述储料位宽度为：60mm--120mm。 

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用多料位储料架设计，实现了线材存储承重、规范、吊运方便、节省存储空间问题；改善了紧固件生产加工中，物料存储堆叠散乱、存储与吊运不方便、占用大量库存空间，从而影响生产运行效率的问题；增加了批量线材运输量，提高了存储码放管理水平，节约了库存空间，快速吊运与存取，提高了紧固件加工的生产效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。 

图1为本新型实施例所公开的一种线材吊运储料架结构示意图，图1a是主视图，图1b是左视图，图1c是俯视图； 

图2为本新型实施例所公开的一种线材吊运储料架三料位示意图； 

图3为本新型实施例所公开的一种线材吊运储料架四料位示意图； 

图4为本新型实施例所公开一种线材吊运储料架储料主视图示意图； 

图5为本新型实施例所公开一种线材吊运储料架储料左视图示意图。