[实用新型]飞轮壳三点定心液压夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具设计领域，具体涉及飞轮壳10序三点定心液压加工夹具。

背景技术

目前飞轮壳10序加工夹具定心采用两处固定导轮，一处弹簧浮动式导轮的定心结构。由于工件毛坯的铸造批次不同，工件毛坯的尺寸偏差较大，导致工件定位处的孔中心与夹具定位中心产生较大偏差，夹具没有起到定心的作用，致使后序加工的工件出现孔壁厚度不均现象，偏差过大，出现废品。

实用新型内容

 为了克服上述缺陷，本实用新型设计了一种飞轮壳三点定心液压夹具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：通过推缸推动3个均匀分布的导杆，使导杆上的定位头定心。

飞轮壳三点定心液压夹具，依次包括夹具底板、三点定心组件、顺序阀a、顺序阀b、支撑柱、支撑缸、转角缸及角向定位组件等零部件。三点定心组件是由三点定心座、定心套、推缸、推杆、止推法兰、导杆、衬套、定位导套、弹簧、定位头及调整垫等组成。角向定位组件是由立板、拉缸、角向定位块等组成。其特征在于，所述三点定心组件设置在夹具底板上，通过调整调整垫，使定位头处在同一圆弧上，通过推缸推动3个均匀分布的导杆，使导杆上的定位头定心。所述顺序阀、支撑柱、支撑缸、转角缸设置在夹具底板上。所述角向定位组件设置在夹具底板上，角向定位块设置在立板上，拉缸设置在立板上与角向定位块联接。

 将工件按角向定位方向将工件放置在支撑柱上，这时使液压站电磁阀处于中间位置卸荷，角向定位块插入工件上的槽口定位。油路中通油后，三点定心组件中的推缸推动推杆，使导杆上的定位头移动，接触工件定位面实现三点定心定位。之后通过顺序阀，支撑缸升起固定。再通过顺序阀，转角缸将工件压紧。工件加工完后，油路卸压，这时角向定位组件中的拉缸将角向定位块拉回，脱离工件。三点定心组件中推缸退回，推杆在弹簧的作用下退回，导杆带动定位头在弹簧作用下退回，定位头脱离工件。

本实用新型的有益效果是：采用了三点定心定位，工件孔中心与夹具定位中心一致，保证了后序加工的工件孔壁匀均一致，工件加工质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型飞轮壳三点定心液压夹具带工件结构示意图。

图2是本实用新型飞轮壳三点定心液压夹具结构示意图。

图3是本实用新型飞轮壳三点定心液压夹具侧视剖面图。

图中：1、夹具底板；2、三点定心组件；3、顺序阀a；4、支撑柱；5、支撑缸；6、转角缸；7、角向定位块；8、拉缸；9、立板；10、角向定位组件；11、顺序阀b；12、定位头；13、调整垫；14、定位导套；15、三点定位座；16、弹簧b；17、衬套；18、导杆；19、定心套；20、推缸；21、推杆；22、弹簧a；23、止推法兰；24、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明。

如图1、2、3所示，飞轮壳三点定心液压夹具，依次包括夹具底板1、三点定心组件2、顺序阀a3、顺序阀b11、支撑柱4、支撑缸5、转角缸6及角向定位组件10等零部件。三点定心组件2是由三点定心座15、定心套19、推缸20、推杆21、止推法兰23、导杆18、衬套17、定位导套14、弹簧b16、弹簧a22、定位头12及调整垫13等组成。角向定位组件10是由立板9、拉缸8、角向定位块7等组成。其特征在于，所述三点定心组件2设置在夹具底板1上，通过调整调整垫13，使定位头12处在同一圆弧上，通过推缸20推动3个均匀分布的导杆18，使导杆18上的定位头12定心。所述顺序阀a3、顺序阀b11、支撑柱4、支撑缸5、转角缸6设置在夹具底板1上。所述角向定位组件10设置在夹具底板1上，角向定位块7设置在立板9上，拉缸8设置在立板9上与角向定位块7联接。

 将工件24按角向定位方向将工件24放置在支撑柱4上，这时使液压站电磁阀处于中间位置卸荷，角向定位块7插入工件24上的槽口定位。油路中通油后，三点定心组件2中的推缸20推动推杆21，使导杆18上的定位头12移动，接触工件24定位面实现三点定心定位。之后通过顺序阀a3，支撑缸5升起固定。再通过顺序阀b11，转角缸6将工件24压紧。工件24加工完后，油路卸压，这时角向定位组件10中的拉缸8将角向定位块7拉回，脱离工件24。三点定心组件2中推缸20退回，推杆21在弹簧a22的作用下退回，导杆18带动定位头12在弹簧b16作用下退回，定位头12脱离工件24。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。