[实用新型]大口径方矩管穿孔机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及一种大口径方矩管穿孔机。

背景技术

方矩管是方形管材和矩形管材的一种特别种类，也就是边长相等的的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成。制造过程为把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。方矩管的打孔加工一般由穿孔机完成，目前实际使用的穿孔机结构例如201110366300.8公开了一种管坯防甩装置及穿孔机。管坯防甩装置包括：推拉装置、连接块、挡棒和一对挡棒升降装置。推拉装置包括推拉液压缸；连接块的左端部在竖直方向上与推拉液压缸的推拉活塞杆的顶出端位置可调节地连接在一起；一对挡棒升降装置相对安装在穿孔机进口台基座的两侧，每个挡棒升降装置包括：支座、导向框架、滑块和滑块升降液压缸，滑块安装在导向框架内，并可相对导向框架上、下移动，滑块上设有通孔，挡棒的左端部固定在连接块上、右端部穿过通孔；滑块升降液压缸的升降活塞杆铰接在滑块底端部。目前实际使用的穿孔机需要将加工件放置在穿孔机的操作台上，由于方矩管长度较长，移动十分不方便，尤其是需要在方矩管上加工多个孔洞时，移动管体费时费力，精度也不容易保证，由于方矩管体积较大，一旦加工失误，原材料浪费严重，致使成本增加。

发明内容

本实用新型提供一种大口径方矩管穿孔机，以解决上述背景技术中提出的方矩管不好穿孔加工的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种大口径方矩管穿孔机，其特征在于：包括底座，所述底座下方设置有支撑块，所述底座上设有限位凹槽，所述限位凹槽设有横刻度槽、纵刻度槽，所述横刻度槽、纵刻度槽交错设置，所述底座的一侧设置有空腔，所述空腔内设有丝杠，所述丝杠两端固定在底座上，所述丝杠上设有连接柱，所述连接柱另一端连接有电机箱体，所述电机箱体内设有电机，所述电机下方连接有旋转轴，所述旋转轴上罩有同步带，所述同步带内还设有从动轴，所述从动轴下方设有夹头，所述夹头下方设有旋转头，所述旋转轴上设有密封套筒，所述密封套筒位于所述同步带上方，所述密封套筒上设有平衡器，所述密封套筒与电机箱体通过连接块固定连接，所述连接块下部设有定位柱。

所述定位柱与连接块螺纹连接。

所述横刻度槽、纵刻度槽等距排列。

本实用新型的有益效果为：

1底座上限位凹槽的设置可以放置被加工方矩管，刻度槽可以对方矩管加工位置进行精确限位，从而保证加工质量。

2丝杠的设置可以使穿孔装置进行移动，可以方便加工多个孔洞，不需要移动方矩管，方便操作。

3平衡器的设置可以对从动轴实时监测，避免由于使用致使从动轴产生倾斜，从而影响加工质量。

4定位柱的设置可以通过定位柱与旋转头之间的固定距离来推算出在方矩管上的实际加工位置，同时配合刻度槽，使加工位置更为精确。

5定位柱与连接块螺纹连接，可以通过旋转实现定位柱的升降，方便操作。

6密封套筒的设置起到对旋转轴的保护作用，避免旋转轴在使用过程中受到损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型限位凹槽的平面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-底座，2-支撑块，3-丝杠，4-连接柱，5-电机箱体，6-电机，7-旋转轴，8-同步带，9-夹头，10-旋转头，11-密封套筒，12-定位柱，13-平衡器，14-连接块，15-限位凹槽，16-横刻度槽，17-纵刻度槽，18-空腔，19-从动轴。

实施例：

本实施例包括底座1，底座1下方设置有支撑块2，底座1上设有限位凹槽15，限位凹槽15设有横刻度槽16、纵刻度槽17，横刻度槽16、纵刻度槽17交错设置，底座1的一侧设置有空腔18，空腔18内设有丝杠3，丝杠3两端固定在底座1上，丝杠3上设有连接柱4，连接柱4另一端连接有电机箱体5，电机箱体5内设有电机6，电机6下方连接有旋转轴7，旋转轴7上罩有同步带8，同步带8内还设有从动轴19，从动轴19下方设有夹头9，夹头9下方设有旋转头10，旋转轴7上设有密封套筒11，密封套筒11位于同步带8上方，密封套筒11上设有平衡器13，密封套筒11与电机箱体5通过连接块14固定连接，连接块14下部设有定位柱12，定位柱12与连接块14螺纹连接，横刻度槽16、纵刻度槽17等距排列。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。