[实用新型]一种乳化油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置。尤其是一种乳化油水分离装置。

背景技术

油水混合之后很难处理。不但需要将油与水分层分别提取，还需要对提取的油进行过滤工作，由于混合油中杂质的粒径有一大部分在微米级和亚微米级范围内，传统的净化装置不能很好的分离这种量级范围内的杂质。在油水接触面会出现乳化现象，乳化油只使用陶瓷膜不能分离完全。

CN202983287公开了一种油水分离装置，包括罐体，及设置在罐体中的油水分离装置，所述罐体的顶部设置有进油装置和排气管，罐体的下方侧壁设置有延伸至罐体内腔的空气分配器管线，罐体的底部设置有排油管。其在油水分离的过程中，会持续通入一定量的干燥热空气，通过此措施增强分离器中的气体流动，因此脱除油中水分充分，能提高脱水效率和质量。

CN202762213公开了一种新型无机陶瓷膜油水分离装置，包括油水分离器和与所述油水分离器相连的陶瓷膜过滤器，所述油水分离器内部设置有利用无机陶瓷膜组成的分离槽，所述分离槽设置有混合液入口和分离油出口；所述分离油出口连接至所述陶瓷膜过滤器的进液口，所述陶瓷膜过滤器还设置有滤液出口和循环液出口，所述循环液出口连接至暂存罐，所述暂存罐底部连接至所述陶瓷膜过滤器的进液口。

现有的文献及专利技术均不能破坏油和水的乳化层，造成乳化油中含有的水分不能去除完全。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种物料装填方便、分配均匀、操作弹性大的乳化油水分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种乳化油水分离装置，包括列管式无机陶瓷膜元件，所述的列管式无机陶瓷膜元件内设置有活性炭填充通道，所述的列管式无机陶瓷膜元件两端设置有玻璃丝布，所述玻璃丝布用不锈钢丝固定在列管式无机陶瓷膜元件两端。

所述的活性炭填充通道的个数为5-19个。

所述的活性炭填充通道的孔径为5-15mm。

所述的不锈钢丝直径为1-3mm，材质为304或316。

所述的活性炭填充通道中填充有活性炭。

所述的活性炭填充率为70-90％。

列管式无机陶瓷膜元件可采用市售品，如南京天亚膜分离技术有限公司生产的无机陶瓷膜膜管，江苏久吾高科技股份有限公司生产的无机陶瓷膜元件主要指标如下：通道数：5-19，膜孔径：0.5-2μm，长度：100-1000mm，材质：氧化铝。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本乳化油水分离装置既有较高的吸附效果，又有较好的分离效率。对乳化油中的水可通过吸附和过滤彻底分离。

附图说明

图1是本实用新型的乳化油水分离装置。

图中，列管式无机陶瓷膜元件1，活性炭填充通道2，玻璃丝布3，不锈钢丝4。

具体实施方式

本实用新型的结构参见图1，一种乳化油水分离装置，包括列管式无机陶瓷膜元件1，列管式无机陶瓷膜元件1上设置有活性炭填充通道2，列管式无机陶瓷膜元件1两端设置有玻璃丝布3，玻璃丝布3用不锈钢丝4固定在列管式无机陶瓷膜元件1两端。

以下通过具体实施例对本实用新型进行进一步详细描述，但本实用新型并不仅限于所述的实施例。

实施例1.

一种乳化油水分离装置，包括列管式无机陶瓷膜元件1(南京天亚膜分离技术有限公司生产的无机陶瓷膜膜管，主要指标如下：膜孔径=0.5μm，长度=100mm，材质：氧化铝)，列管式无机陶瓷膜元件1上设置有五个活性炭填充通道2，活性炭填充通道的孔径为15mm，活性炭填充通道2中填装活性炭，填充率为80％，列管式无机陶瓷膜元件1两端设置有玻璃丝布3，玻璃丝布3用直径为2mm的304不锈钢丝4固定在列管式无机陶瓷膜元件1两端。

实施例2

一种乳化油水分离装置，包括列管式无机陶瓷膜元件1(南京天亚膜分离技术有限公司生产的无机陶瓷膜膜管，主要指标如下：膜孔径=2mm，长度=1000mm，材质：氧化铝)，列管式无机陶瓷膜元件1上设置有十九个活性炭填充通道2，活性炭填充通道的孔径为5mm，活性炭填充通道2中填装活性炭，填充率为70％，列管式无机陶瓷膜元件1两端设置有玻璃丝布3，玻璃丝布3用直径为1mm的316不锈钢丝4固定在列管式无机陶瓷膜元件1两端。

实施例3

一种乳化油水分离装置，包括列管式无机陶瓷膜元件1(南京天亚膜分离技术有限公司生产的无机陶瓷膜膜管，主要指标如下：膜孔径=0.8μm，长度=500mm，材质：氧化铝)，列管式无机陶瓷膜元件1上设置有十九个活性炭填充通道2，活性炭填充通道的孔径为8mm，活性炭填充通道2中填装活性炭，填充率为90％，列管式无机陶瓷膜元件1两端设置有玻璃丝布3，玻璃丝布3用直径为3mm的316不锈钢丝4固定在列管式无机陶瓷膜元件1两端。