[实用新型]正反强迫涡旋式储漆罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力浸漆技术领域，尤其涉及一种正反强迫涡旋式储漆罐。

背景技术

目前为止在压力浸漆领域内，常规储漆罐如图1和图2所示，其采用浆式搅拌器方式，来实现绝缘漆在储漆罐内的冷却与加热均匀。

如图1和图2所示，储漆罐包括罐体1、支撑罐体1的支撑柱8、设置在罐体1顶部的电机2和减速机3、伸入罐体1内部的桨式搅拌器和在罐体1内部设置的换热排管7。

其中，桨式搅拌器包括传动轴5、桨叶4和底部支架6，减速机3的输出轴与传动轴5轴连接，桨叶4则连接在传动轴5上，底部支架6用来支承传动轴5。

现有技术的储漆罐，缺点如下：

（1）因绝缘漆粘度问题，现有技术储漆罐的浆式搅拌器，对于减速机3扭矩要求较高，结构富杂；

（2）浆式搅拌器在储漆罐的罐体1内占用体积较大，对于储漆罐内换热排管7的面积限制很多，由于桨叶4的影响，不能设置多层同心圆状的冷却排管，影响罐体1内的绝缘漆的换热效率；

（3）现有技术的储漆罐采用机械动态密封的形式，而储漆的工作压力处于真空状态，不可避免的存漏真空风险；

（4）浆式搅拌器方式结构复杂，维修和拆装困难。

综上，需要设计一种能够综合解决上述技术问题，成本低、简单易维护、换热面积大且密封性能好的储漆罐。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种成本低、简单易维护、换热面积大且密封性能好的正反强迫涡旋式储漆罐。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种正反强迫涡旋式储漆罐，所述正反强迫涡旋式储漆罐具有用以在所述储漆罐的罐体内形成正反强迫涡旋的涡旋产生装置，所述涡旋产生装置包括：在罐体上设置的用于绝缘漆流入罐体内的进口和用于绝缘漆从罐体内流出的出口；所述进口分两组，分别用以形成正向与反向涡旋；在所述罐体外的连接于所述进口和所述出口之间的循环管路；设置在所述循环管路上用于驱动所述循环管路内的绝缘漆循环流动的输送泵；以及设置在所述输送泵与所述进口之间的，控制在不同时段开启不同组进口的控制阀。

本实用新型的正反强迫涡旋式储漆罐，优选的，所述出口设置在所述罐体的底端。

本实用新型的正反强迫涡旋式储漆罐，优选的，所述进口的数量为偶数。

本实用新型的正反强迫涡旋式储漆罐，优选的，所述进口的数量为2、4、6或8个。

本实用新型的正反强迫涡旋式储漆罐，优选的，所述进口的数量为四个。

本实用新型的正反强迫涡旋式储漆罐，优选的，各所述进口设置在所述罐体纵向中部以上的位置，各所述进口在所述罐体的同一高度处。

本实用新型的正反强迫涡旋式储漆罐，优选的，所述控制阀为两个开关阀，两所述开关阀分别连接一组进口。

本实用新型的正反强迫涡旋式储漆罐，优选的，所述控制阀为在所述不同时段换向至不同组进口的一个或两个换向阀。

本实用新型的正反强迫涡旋式储漆罐，优选的，所述进口的数量为四个，所述换向阀为两个，同一所述换向阀连接的两进口在一条直线上，不同所述换向阀连接的两进口相互平行。

本实用新型的正反强迫涡旋式储漆罐，优选的，所述罐体内设置有同心圆状的多层换热排管。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的正反强迫涡旋式储漆罐，结构简单，易于维护，成本较低；加热及冷却排管的面积不受原有浆式搅拌器制约，换热面积要远大于原有储漆罐；另外，储漆罐的罐体内无需设置机械动态密封机构，密封性较好。涡旋为正反两个方向交替形成，使得罐体内的绝缘漆流动性好，换热效率更高。

附图说明

图1为现有技术的储漆罐的主视示意图。

图2为现有技术的储漆罐的俯视示意图。

图3为本实用新型实施例的正反强迫涡旋式储漆罐的俯视示意图。

图4为本实用新型实施例的正反强迫涡旋式储漆罐中的第一种涡旋产生装置示意图。

图5为实用新型实施例的正反强迫涡旋式储漆罐中的第二种涡旋产生装置示意图。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

本实用新型实施例的正反强迫涡旋式储漆罐，可以但不限于用于电机和变压器等。