[实用新型]一种水介质偶合器用内释压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及液力传动及自动化领域，特别是，本实用新型涉及一种水介质偶合器用内释压阀，所述水介质偶合器为适用于煤矿等企业对偶合器防燃、防爆要求较高的刮板输送机、皮带输送机、转载机、刨煤机、破碎机用偶合器。

背景技术

在煤矿等矿业企业中，需使用大量的刮板输送机设备。刮板输送机等设备的作用不仅是运送煤和物料，而且还用于采煤机的运行轨道，因此，刮板输送机等成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。由于刮板输送机的启动频繁，启动、工作负荷变动大，堵转现象严重，且因其所处空间狭窄，环境恶劣，目前，广泛使用了限矩型水介质偶合器。所述限矩型水介质偶合器通常安装在电机和刮板机中间，这样可以柔性地传递力矩，由此实施过载保护，达到均衡负荷、缓和冲击和振动的目的。水介质偶合器可以防止由于机械过载时易熔塞易熔合金熔化而喷洒高温矿物油液,引发火灾和瓦斯爆炸的恶性事故。近年来这类偶合器得到了广泛的应用。

根据国家能源部的规定,今后将不允许油介质偶合器在煤矿井下使用。据调查，在全国年产约5万台限矩型液力偶合器中，煤炭井下用的水介质偶合器约占2/3以上。但是,水介质偶合器的使用提出了偶合器防爆安全可靠性的新问题。尽管水介质偶合器按照要求必须设置易熔塞和易爆塞，两者中易爆塞作为易熔塞的备用，即易熔塞熔化使工作腔排液,起到停止功率传输、切断动力的作用,保护电动机的安全运行。但是由于易熔合金要通过传导热引起熔化,反应时间比较长,这对于水介质偶合器来说，一方面由于水的饱和蒸汽压比较高,同时压力又是以波的形式迅速传到偶合器的全部内壁面上的,因此当负载急速制动,水温迅速升高时,当压力达到易爆塞的爆破压力时（一般为1.4±0.2Mpa），通过易爆塞将工作液排出。也经常发生由于易爆塞失效，导致偶合器本体爆炸。

由于过压爆炸事故关系到人身安全,是液力传动装置中最为严重的故障之一,其危害等级按可靠性标准按照GB7826-87规定属于最高的IV级,因此水介质偶合器的防爆可靠性仍是一个被人关心的十分重要的问题。

由于水介质偶合器的轴封都是采用常规的油封，不能承受较高的压力，影响其寿命和密封效果。另外，腔体内的高压也对偶合器本体的强度提出了较高的要求。为此，需要设计一种释压阀能够不断将高压的水蒸气予以排放，使偶合器腔体处于一种低温低压的状态。

通过查阅相关文献，也有人采用线接触式限压阀释放内部压力，虽然解决了内部汽化压力问题，但是在排气时也不断将水排除，需要不断补液，非常麻烦。一种能够将合器内部的压力进行释放，同时又不能造成工作水的排放的阀成了问题的关键。通过研究偶合器工作原理及其结构，可以在其泵轮轴/涡轮轴内部安装一个轴向的压力可调的释压阀。目前常规的释压阀或者溢流阀其结构不适合安装在轴的内部。另外，由于水介质偶合器的易熔塞的熔化温度（115±5℃）对应的饱和水蒸气的压力最低绝对压力在1.43巴，而目前在用的释压阀或溢流阀一是结构不能满足现场安装要求，二是工作范围不能达到如此低。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型的目的在于：提供一种能够安装在水介质偶合器内部的内释压阀，该内释压阀能够将偶合器在使用过程中由于水温升高产生的水蒸气排放，而不造成工作水介质的排放，确保偶合器腔体内处于低压状态，避免水介质偶合器发生喷水或爆炸，提高水介质偶合器的可靠性和寿命。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下:

一种水介质偶合器用内释压阀，所述水介质偶合器包括：位于输入端连接电机的输入联轴器组件，转壳，设置于转壳内用于传输的涡轮及泵轮，形成于转壳与输入联轴器组件之间的环状密闭辅室，贯通输入端和输出端的中空状涡轮轴，在偶合器腔体内使用水介质，其特征在于，

所述内释压阀为膜片式释压阀，置于涡轮轴输入端一侧的中空部分，

在所述内释压阀阀体内，由输出端向输入端依次设置有端盖、抵接端盖的中空状阀芯、与内释压阀抵接、并藉由转动对内释压阀施以压力的弹簧及弹簧压力调节螺母，

在阀芯法兰状外侧凸肩上环状设置有弹性膜片，

所述弹簧贯穿弹簧压力调节螺母和内释压阀的抵接部，抵接、安装在中空状阀芯8的阀座13上，通过旋转弹簧压力调节螺母改变弹簧的预紧力来实现内释压阀的排放压力设定。

根据本实用新型，涡轮轴1的中空部分设置膜片式释压阀，采用膜片放大的原理，将较小的压差转化为较大的推力，进而实现与外界连通后排放释压。同时采用圆柱形结构的膜片式释压阀，能够安装在偶合器内部。通过调整其弹簧的预紧力，可以设定释压阀的排放压力，确保水介质偶合器腔体内压力不超过该设定值。