[实用新型]一种新型加热炉炉内水管隔热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，具体涉及一种加热炉炉内水管隔热保温结构。

背景技术

大部分轧钢加热炉目前采用以炉内水管支撑钢坯的结构形式。为尽量减少水管内冷却水或汽水混合物带走的热量，同时对水管进行保护，在水管外部以各种耐火及绝热材料进行包扎。目前加热炉炉内水管主要的包扎方式有三种，分述如下：

方式一： 先在水管外壁焊接金属锚固钩并包裹厚度20毫米左右的耐火纤维毯，然后以厚度60毫米左右的、密度与热导率较高的水管浇注料现场浇注成型；

方式二：用密度与热导率较高的浇注料等耐材预制成包扎块，或者用密度与热导率较高的浇注料与密度及热导率较小的耐火纤维预制成复合包扎块，包扎块内预留金属锚固件，施工时直接将金属锚固件焊于水管外壁上；

方式三：用密度小、热导率低的耐火纤维材料预制成包扎块，包轧块内壁留设固定孔，现场施工时先在水管外壁焊接金属锚固件，然后将预制好的包扎块套在水管外壁，焊接在水管外壁的金属锚固件插入包扎块的预留孔内并辅助以高温胶泥粘结以起固定作用。

上述技术中，方式一与方式二由于包扎层外部均采用了浇注料等密度大而且热导率高的耐火制品抵抗高温，同时与水管进行焊接的众多钢质锚固件形成热短路，致使因为水冷或汽化冷却带走的热量很多，燃料浪费相当严重。另外，由于包扎隔热结构采用钢质锚固件与水管焊接的锚固方式，当钢坯移动带动水管振动时，外部的耐火材料容易脱落，使用寿命较短。方式三包扎层全部采用了密度小而且热导率低的耐火纤维制品使得热损失比方式一与方式二减少，但锚固方式仍使用了传统的纤维块内预留孔洞与焊接的金属锚固件配合的方式，锚固件数量多则短路热损失大，施工烦琐，而锚固件少则纤维块容易脱落，使用寿命缩短，另外，受锚固方式限制，包扎层一般只是一层，只能使用和炉温匹配的同一种材料。由于工作温度高于炉温的纤维材料造价昂贵，致使该包扎方式造价高，推广受到限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包扎牢固、热损失少、造价合理、节能效果显著的加热炉炉内水管隔热结构。

为解决上述背景技术中的问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型加热炉炉内水管隔热结构，包括缠绕在水管外部的耐火纤维包扎层，所述耐火纤维包扎层可为一层也可为多层，所述耐火纤维包扎层外部采用耐热钢钢丝捆扎。

优选的，所述耐火纤维包扎层和耐热钢钢丝的外部还有高温涂料保护层。

优选的，所述耐火纤维包扎层的材质可选多晶莫来石纤维、含铬纤维、含锆纤维、高铝纤维、高纯纤维、标准纤维或普通纤维。

优选的，所述耐火纤维包扎层每层可由纤维管、异型纤维块、纤维毯组成，每个纤维管、异型纤维块均由对称的两半拼接而成。

优选的，所述耐火纤维包扎层每层的块与块之间涂刷高温粘结剂。

优选的，所述耐火纤维包扎层为两层以上时，层与层之间喷涂高温粘结剂。

采用上述技术方案的有益效果在于：通过在水管外部包裹一层以上密度与热导率极小的耐火纤维包扎层，使得因水冷或汽化冷却带走的热损失大幅减少，有效地减少了燃料消耗和烟气排放，提高了加热炉的热效率；同时耐火纤维包扎层层数灵活可选，有效降低了使用高温纤维材料的成本；锚固方式采用耐热钢钢丝捆扎并辅助高温粘结剂粘结，避免了锚固件焊接造成的热短路，同时减轻了水管振动对耐火纤维包扎层的影响，有效延长了耐火纤维包扎层使用寿命；在最外层涂刷高温涂料保护层，可防止气流冲刷耐火纤维包扎层及耐热钢钢丝高温缓慢氧化。根据炉温及工作层温度不同，耐火纤维包扎层的材质可为多晶莫来石纤维、含铬纤维、含锆纤维、高铝纤维、高纯纤维、标准纤维或普通纤维。本实用新型具有包扎牢固、安装简单便捷、热损失少、性价比高、造价合理、节能效果显著的优点，提高了加热炉的热效率，延长了水管包扎层的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型实施例4的结构示意图；

图中：1-水管，2-耐火纤维包扎层，3-高温粘结剂，4-耐热钢钢丝，5-高温涂料保护层，6-耐热垫块，7-连接块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明。