[实用新型]一种背板除胶渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印制电路板湿制程设备的技术领域，公开了一种背板除胶渣机。

背景技术

在PCB板的湿制程中，较厚的多层板及背板进行钻孔加工后，往往会残留许多胶渣，这些胶渣能使多层板及背板上通孔的孔壁粗化，使得在后制程中，不利于化学铜更好地附着在孔壁上，为了清除残留胶渣带来的问题，常常采用背板除胶渣机对多层板及背板进行除胶渣处理。但是，现有的背板除胶渣机存在如下问题：

1）现有除胶渣机的机身采用SST（Stainless Steel tempered调质处理不锈钢）板进行隔热，由于热传导而导致保温效果不理想，浪费能源，加大了生产成本；

2）现有除胶渣机的机身采用板料折制及焊接而成，焊接的工作量大，制作复杂，不利于生产；

3）现有除胶渣机中的水刀控制阀设置在机身后面位置，不便于工作人员调节水刀流量；

4）现有胶渣机中的压辘及行辘采用小直径设计，目前最多能过6mm以下的板，不能通过6mm以上的板，因而不能满足背板过板要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背板除胶渣机，旨在解决现有技术中，传统背板除胶渣机的机身采用SST板隔热，由于热传导，导致保温效果不理想，浪费能源的问题。

本实用新型是这样实现的，一种背板除胶渣机，包括机体，所述机体包括机身以及用于承载和固定所述机身的机架，所述机架固定架设于所述机身的底部，所述机身外表面装设有用于保温的PVC隔热板，所述机架的一侧外壁装设有PVC隔热板，所述机身的内侧壁和内底面上贴设有用于保温的保温棉。

优选地，所述机身采用方通机架式结构。

优选地，所述机架采用方通结构。

优选地，所述背板除胶渣机还包括用于输送背板的行辘，以及与所述行辘并排间隔设置的压辘，所述行辘和所述压辘设于所述机身内的上部。

进一步地，所述行辘和所述压辘均采用58mm的直径。

优选地，所述背板除胶渣机还包括用于喷淋所述背板的喷淋水刀，用于输送喷淋液给所述喷淋水刀的管路，所述管路中设有用于调节所述喷淋水刀流量的水刀控制阀。

进一步地，所述水刀控制阀置于所述机架内，且于所述机架的正面位置。

进一步地，所述水刀控制阀采用球阀。

上述的背板除胶渣机，通过在机身外表面的两侧壁上装设PVC隔热板，并在机身内部的侧壁和底面上贴设保温棉，有效阻止了机身内部热量的传导散失，提升了保温效果，节约了能源，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中背板除胶渣机的主视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型实施例中背板除胶渣机的局部侧视结构示意图；

图4为图3中B部分的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～4所示，为本实用新型提供的一个较佳实施例。

本实施例提出了一种背板除胶渣机，该背板除胶渣机包括机体1，机体1包括机身11和机架12，其中，机身11用于容置装设除胶渣的喷淋加工部件，机架12用于承载和固定机身11，从位置关系上，机架12位于机身11的底部，两者固定连接；参照图3，在机身11外表面的左侧外壁上和右侧外壁上都固定紧贴设置有PVC隔热板3，同时，在机架12外表面的右侧外壁上也固定紧贴设置有PVC隔热板3，此处，PVC隔热板3的作用是对机身11内部和外部进行隔热，减弱热传导；为了进一步防止机身11内部热量的散失，在机身11内部的侧壁上，以及机身11内部的底面上均紧贴设置有保温棉4。

采用上述背板除胶渣机对多层板及背板进行除胶渣处理，具有如下特点：

通过在机身11外表面的两侧壁上以及机架12外表面的右侧外壁上装设PVC隔热板3，有效阻止了机身11内部热量的传导散失，另外，在机身11内部的侧壁和底面上都贴设有保温棉4，从而提升了机身11内部的保温效果，节约了热能源，节约了成本。