[实用新型]用于预发机上料装置的进料控制机构

说明书

技术领域

本实用新型设置及一种用于预发机原料上料装置的控制机构，属于泡沫熟料机械领域。

背景技术

现有技术的用于预发机上料装置进料的控制机构采用螺旋式和负压上料装置，螺旋式上料出现原料与金属挤压而且易破碎，负压上料容易发生小颗粒粉状排至空气中，原料损耗严重，严重影响机器所生产的成本。

同时储存斗内的原料进入喂料斗过多过快，在上料过程中料斗来不及输送，影响上料装置的正常使用，而储存斗内的原料进入喂料斗不够及时，则影响到生产效率。

中国专利CN 202129136 U公开了一种粉碎机上料装置，包括粉碎机，其特征在于 ：还包括螺旋上料管和电动机，螺旋上料管连接粉碎机的进料口，螺旋上料管与进料口的连接处设置电动机，电动机连接螺旋上料管。上述专利无法避免在上料过程中与料与金属挤压，上料速度不可控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种结构简单、设计合理、循环上料、低损耗、效率高、上料可控的用于预发机上料装置进料的控制机构。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该用于预发机上料装置进料的控制机构，由储存斗、抽板和喂料斗组成，所述储存斗与喂料斗配合连接，所述储存斗的出料面设置有出料口，所述出料口的下方设置有限位槽，出料口两侧对称的设置有滑槽，所述抽板可滑动的安装在滑槽上，所述出料口上方设置有螺丝孔，所述抽板由挡料板和拉板组成，所述挡料板与拉板垂直固定，所述滑槽顶端高于出料口的高度，所述出料口低于链轮轴的高度，所述拉板的宽度小于出料面到上料斗的最小距离。通过抽板的抽拉控制出料口大小和数量，调整出料的速度，出料口低于链轮轴的高度的结构确保了从进入到喂料斗的原料不会过多，影响链条的运转，滑槽顶端高于出料口的高度的结构确保了出料口的原料流速可以完全由抽板控制完成，拉板的宽度小于出料面到上料斗的最小距离，确保拉板不会碰到上料斗，设计合理、操作简便，上料可控，低损耗、效率高。

作为优选，所述喂料斗由倾斜部和固定部组成，所述倾斜部与储存斗相连，所述倾斜部的倾斜面与出料口所在的出料面夹角为45-60°，所述固定部上设置半圆形槽，所述链轮轴安装在半圆形槽内，所述喂料斗内设有上料区，所述上料区与上料斗相配，所述上料区与出料口相配。储存斗内的原料在重力的作用下通过出料口、倾斜部后倒入上料区，上料斗通过链条进入上料区取料，倾斜部的倾斜面与出料口所在的出料面夹角为45-60°的设置，下料稳定，均匀。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、通过抽板的抽拉控制出料口大小和数量，调整出料的速度，出料口低于链轮轴的高度的结构确保了从进入到喂料斗的原料不会过多，影响链条的运转，滑槽顶端高于出料口的高度的结构确保了出料口的原料流速可以完全由抽板控制完成，拉板的宽度小于出料面到上料斗的最小距离，确保拉板不会碰到上料斗，设计合理、操作简便，上料可控；2、储存斗内的原料在重力的作用下通过出料口、倾斜部后倒入上料区，上料斗通过链条进入上料区取料，倾斜部的倾斜面与出料口所在的出料面夹角为45-60°的设置，下料稳定，均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例剖面结构示意图。

图2为储存斗出料面结构示意图。

图3为喂料斗的剖面结构示意图。

图中：上料斗1、链轮2、链轮轴3、进料控制机构4、储存斗5、喂料斗6、倾斜部7、固定部8、倾斜面9、半圆形槽10、抽板11、挡料板12、拉板13、限位槽14、滑槽15、出料面16、出料口17、上料区18、链条19、螺丝孔20、出料口的高度h1，链轮轴的高度h2，拉板的宽度s1、出料面到上料斗的最小距离s2、倾斜部的倾斜面与出料口所在的出料面夹角为α。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。