[实用新型]一种摩擦焊机的吹渣系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摩擦焊机的吹渣系统，属于汽车零部件加工技术领域。

背景技术

随着人民生活水平的提高，对汽车的需求量也在不断的增加，而汽车行业突飞猛进发展，对生产汽车零部件的工作效率也提出了更高的要求。用于汽车仪表内饰板生产的摩擦焊机包括底座、上模座及支撑在所述底座与上模座之间的左右支撑柱，所述上模座上设有上模，所述底座上设有下模座，所述下模座上安装有下模，所述底座与上模座之间还设有下模滑轨，所述下模座带动所述下模沿下模滑轨上下滑动。工件焊接时，将工件固定在下模上，下模座带动工件沿下模滑轨上升至上模进行焊接，待工件焊接完成并将工件取出后，需要对下模上的焊渣进行处理，否则会影响下一个工件表面的质量，尽管现有摩擦焊机本身带有供人工吹扫的吹管，但是由于待焊接工件的下模形状结构复杂，凹凸不平，显然一个吹管往往距离较远不能及时的将焊渣清理全面。而现有摩擦焊机设备内部空间有限，设备前面为操作区域，即工人放置或取出工件，设备的后面要经常打开进行保养维修，很显然在设备内部的上方及前后都不适合设置吹扫装置。因此目前尚没有自动吹扫机构，还主要采用人工手动吹扫，工件焊接完成取出后，手拿风枪将下模台面上的焊渣吹干净，手动吹焊渣耗时至少10秒以上，效率较低，也增加工人的劳动强度，因受个人因素往往焊渣清理的也并不彻底，进而会影响到下一个工件的表面质量。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种摩擦焊机的吹渣系统，其结构简单，省时省力，降低工人劳动强度，提高清理焊渣的效率，保证焊渣的清理全面，效果好。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种摩擦焊机的吹渣系统，包括吹扫装置、电磁阀及控制装置，其特征在于，所述吹扫装置安装在摩擦焊机左右两侧的支撑柱上，所述电磁阀用于控制所述吹扫装置的气路通断，所述控制装置用于控制所述电磁阀的通断；所述吹扫装置包括气路分支器及多个万向吹管，所述气路分支器包括一个气路入口及多个气路出口，所述万向吹管分别与所述气路出口固定连接，所述控制装置包括PLC及电磁阀控制回路，所述电磁阀控制回路包括与所述PLC输入端子电连接的多个工件检测开关和光栅安全开关，以及与所述PLC输出端子电连接的所述电磁阀的线圈；所述光栅安全开关设于上下模具的前部，多个所述工件检测开关以及光栅安全开关通过所述PLC进行逻辑与运算后控制所述电磁阀。

进一步的，所述工件检测开关包括第一工件检测开关、第二工件检测开关、第三工件检测开关及第四工件检测开关。所述工件检测开关安装在所述下模上，用于检测工件是否在上模上。

进一步的，所述万向吹管为万向冷却管。可调整万向冷却管的方向，尤其对焊渣较多处进行吹扫焊渣，及时高效的将焊渣清理全面，便于下一个工件的焊接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型充分利用更换工件的空档时间，自动对焊渣进行清扫，与现有技术中一个工件完成后手动吹扫焊渣相比，节约了时间，省时省力，提高了吹扫的效率，同时还降低了工人的劳动强度；此外本实用新型采用设计在摩擦焊机左右两侧的多个万向吹管多个方向进行吹扫焊渣，不但吹扫效率高，而且风吹面覆盖彻底，吹扫焊渣的效果好，从而避免了影响下一个工件的表面质量，保证了工件加工的质量，此外光栅安全开关则进一步保证工人的人身安全。总之，本实用新型结构简单，操作方便，不但吹扫焊渣的效率高和效果好，而且省时省力，提高了工件加工的效率和质量。

另外，由于取用了多个工件检测信号经过逻辑运算控制电磁阀通断，操控可靠，避免了误动作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的结构示意图；

图3为本实用新型PLC连接图；

图4为本实用新型的电磁阀控制回路的电路图；

图5为本实用新型的控制装置的结构框图；

图6为本实用新型的气路分支器的结构示意图。

图1～图6中，1、底座；2、上模座；3、支撑柱；4、气路分支器；41、气路入口；42、气路出口；5、万向吹管；6、上模；7、下模；8、下模座；9、下模滑轨；K1、第一工件检测开关；K2、第二工件检测开关；K3、第三工件检测开关;K4、第四工件检测开关；K5、光栅安全开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。