[实用新型]油箱板反变形成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油箱板反变形成型模。

背景技术

厂内在生产液压油箱时经常需要对板材进行U字成型，现有的模具在对板材进行U字成型后存在一定程度的反弹，因此需要工人后续对板材进行回弹整形，浪费了大量时间，降低了工人的生产效率，不适于产品的大批量生产。

发明内容                                            

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种油箱板反变形成型模，它可以有效补偿板材的回弹，省去普通成型模需要对板材回弹进行整形的时间，提高了工人的生产效率，适用于产品的大批量生产。

本实用新型的目的是这样实现的：一种油箱板反变形成型模，它包括底板，所述底板上设置有左右两个固定座，所述两个固定座之间设置有凹模，所述凹模内设置有凸模和压料顶料板，所述压料顶料板位于凸模下方，所述压料顶料板下方的底板上开设有通孔，所述凸模下端设置有一圈凸缘。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种油箱板反变形成型模，它可以有效补偿板材的回弹，省去普通成型模需要对板材回弹进行整形的时间，提高了工人的生产效率，适用于产品的大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型一种油箱板反变形成型模的结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

其中：

底板1

固定座2

凹模3

凸模4

压料顶料板5

通孔6

板材7

凸缘8。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型一种油箱板反变形成型模，它包括底板1，所述底板1上设置有左右两个固定座2，所述两个固定座2之间设置有凹模3，所述凹模3内设置有凸模4和压料顶料板5，所述压料顶料板5位于凸模4下方，所述压料顶料板5下方的底板1上开设有通孔6，所述凸模4下端设置有一圈凸缘8。

工作原理：

成型时先将凸模、凹模调整好并固定在油压机上，将压料板顶料板固定在油压机的下顶缸上，并顶至与凹模齐平，将板件放置到凹模、压料顶料板上面并定位，启动下压开关，使凸模压下对板件进行成型，成型过程中板件往凸模一侧变形，有效补偿板材的回弹。下压成型结束后启动回程开关，凸模升起，启动顶出开关，压料顶料板升起从而将板件从凹模中顶出。