[实用新型]高效蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及减压蒸发提纯领域，尤其是一种高效蒸发器。

背景技术

针对料液的蒸发提纯是当前使用较普及的物理提纯分离手段，但是在当前蒸发装置的结构下，因装置气相空间的外壁失热而导致被汽化的气相馏分再次被液化并回流至料液中，因此而造成提纯效率低、提纯精度差以及因失热回流对于料液的热解破坏程度高等弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术之不足，而提供一种可以避免蒸发器外壁失热而导致被汽化的气相馏分再次被液化并回流至料液中的高效蒸发器。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种高效蒸发器，包括蒸发器壳体、放热体、冷凝器、馏分收集罐和参与提供真空减压动力的真空泵，在所述蒸发器壳体内料液液面以上形成气相空间的蒸发器壳体罐壁之上分布设置有再热体。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，通过在形成气相空间的蒸发器壳体罐壁之上分布设置有再热体，可大幅抑制被汽化的气相馏分因失热液化再次回流至料液中，由此不但可大幅提高提纯效率，还可提高提纯精度，抑制料液过度热解。

作为本实用新型的一种优选方案，所述在料液液面以上的气相空间之内，设置有上端与进料管的出口连通呈层叠盘旋的螺旋汽化槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述参与提供真空减压动力的真空泵是滑阀式真空泵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述再热体是环绕蒸发器壳体的管状体，其两端分别通过再热体进口和再热体出口与放热装置的循环管线连通，在其内循环有热载体。

作为本实用新型的一种优选方案，所述再热体是一个缠绕在蒸发器壳体罐壁之上的电热绳。

作为本实用新型的一种优选方案，所述再热体是一个包裹在蒸发器壳体罐壁之上的电热毯。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：蒸发器壳体1，保温层2，料液3，排料管4，动力泵5，三通管线6，再热体进口7，再热体8，放热体9，外路阀门10，内路阀门11，进料管12，再热体出口13，螺旋蒸发槽14，馏分排放口15，馏分排放管线16，冷凝器17，真空泵18，废气排放管线19，料液液面20，馏分收集罐21。

具体实施方式

下面通过实施例进一步阐述本实用新型，目的仅在于更好地理解本实用新型内容。

参见图1，本实施例中：

蒸发器壳体1是一个由上下端封头和中间筒体组成的立式罐体结构容器，垂直安放在支架之上。在蒸发器壳体1的底部、中上部及顶部分别设置有与其内部相通的排料管4、进料管12和馏分排放口15，在各管口的外口端均设置有法兰盘。在蒸发器壳体1的外部设置有保温层2。

在蒸发器壳体1内的中下部盛装有料液3，由此在蒸发器壳体1内所形成的总容积空间被料液液面20分割成两部分，由料液3占据的空间称之为液相空间，由料液液面20以上至馏分排放口15之间所形成的空间称之为气相空间。

在蒸发器壳体1内料液液面20以上形成气相空间的蒸发器壳体1罐壁之上分布设置有再热体8。

本实施例中的再热体8是环绕蒸发器壳体1的管状体，其两端分别通过再热体进口7和再热体出口13与放热装置的循环管线连通，在其内循环有热载体。

再热体8的原则性功能是使形成气相空间的蒸发器壳体1罐壁温度高于自然条件下所形成的温度，由此使局部的蒸发器壳体1罐壁形成抑制气相馏分失热液化的固相放热面。

自然条件下所形成的温度是指在不依赖再热体8放热而自然形成的罐壁温度。

在具体实施中，再热体8还可以是一个缠绕在蒸发器壳体1罐壁之上的电热绳，再热体8也可以是一个包裹在蒸发器壳体1罐壁之上的电热毯。

丁字形三通管线6是一个具有三个端口的管线，下端口穿越放热体9和动力泵5与排料管4的出口相通，左端口穿越外路阀门10与外界相通，右端口穿越内路阀门11与进料管12的进口相通。

放热体9是一个可以向料液3进行放热的部件，在具体实施中，它可以是管式炉或换热器。

馏分收集罐21是一个具有两个上端口的容器，其中一个上端口通过馏分排放管线16穿越冷凝器17与馏分排放口15连通，其中另一个上端口通过废气排放管线19与真空泵18的进口连通。