[实用新型]折流管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其是涉及一种用于冷凝、冷却或汽化工艺介质的折流管换热器，属于换热器技术领域。

背景技术

目前，在炼油、化工、电力、冶金等行业需要换热器对不同工艺介质进行冷凝、冷却或汽化，常规的换热器有管式换热器和板式换热器，但是在实际使用中发现，管式换热器有传热死区、有效换热面积小、钢材耗用多、传热效率差、热端温差大、热补偿能力差、不利于大型化等缺陷；而板式换热器耐压能力差、泄露点多、不适用于高温高压场合且其结构同样不适合于大型化；

为此，人们开发了缠绕式换热器来解决上述问题，但是，由于缠绕式换热器采用人工操作方式进行对换热管进行缠绕，因此不同人员进行施工时会产生误差导致相邻换热管之间的间距不等，从而影响缠绕后的换热器的外形美观性以及成品换热器的换热性能；并且为了能够便于装配，减少缠绕好后的中心管组部件顺利的插入壳体内时因发生碰擦而损伤换热管，中心管组部件与壳体内壁之间连接有一的装配间隙，但是这样一来在进行换热工作时，进入壳体内的介质将直接经该装配间隙流出，大大影响了换热器的换热性能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种换热管之间定距缠绕且换热性能高的折流管换热器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种折流管换热器，所述换热器包含有壳体，所述壳体为一筒状结构，壳体的壳壁上设置有两个流质一接口，壳体的两端设置有椭圆封头，所述壳体内套装有中心管组部件，所述中心管组部件包含有中心筒上缠绕有至少一层换热管，所述换热管的两端分别插入位于两端的管板上，所述管板安装于上述椭圆封头上，且管板朝向壳体外的一端上安装有一集流箱；

每一层换热管下衬垫有至少一个导向条，该导向条由横向设置的底板以及竖向设置的竖板构成“L”形结构，且构成导向条的竖板上均匀设置有多个凹槽，所述螺旋缠绕的换热管嵌至于上述凹槽内。

本实用新型折流管换热器，所述换热管螺旋缠绕。

本实用新型折流管换热器，当换热管缠绕设置有多层时，上下相邻两层的换热管螺旋缠绕方向相反。

本实用新型折流管换热器，上述中心管组部件上包裹有夹套，所述夹套左右两端与壳体的内壁焊接相连。

本实用新型折流管换热器，所述集流箱包含有连接筒和流质二接口，所述连接筒的两个开口内径一大一小，且两个开口之间圆弧过渡连接，所述连接筒的大开口端连接于上述管板上，所述连接筒小开口端与流质二接口连接。

本实用新型折流管换热器，所述换热管为无缝管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过夹套设置，避免了壳体内的工作介质发生短路，充分保证了两种介质的换热面积，提高了换热器的换热效率；同时，通过导向条的设置，保证了同一层上缠绕的换热管能够定距缠绕，保证了其美观性和换热效果；并且通过圆弧过渡连接的连接筒替换常规的大小头接头，使得整个换热器的承压能力更高；另外，换热管采用无缝钢管，极大的提高了其耐压能力，使得其能够应用于高压高温环境中。

附图说明

图1为本实用新型折流管换热器的结构示意图。

图2为本实用新型折流管换热器的中心管组部件的局部示意图。

图3为本实用新型折流管换热器的中心管组部件的导向条的结构示意图。

图4为本实用新型折流管换热器的图3的A-A剖视图。

图5为本实用新型折流管换热器的图3的B-B剖视图。

其中：

壳体1、中心管组部件2、集流箱3；

椭圆封头1.1、流质一接口1.2；

中心筒2.1、换热管2.2、导向条2.3、管板2.4、夹套2.5；

底板2.3.1、竖板2.3.2、凹槽2.3.3；

连接筒3.1、流质二接口3.2。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及的一种折流管换热器，所述换热器包含有壳体1，所述壳体1为一筒状结构，壳体1的壳壁上设置有两个流质一接口1.2（进出口），壳体1的两端设置有椭圆封头1.1，所述壳体1内套装有中心管组部件2，所述中心管组部件2包含有中心筒2.1上缠绕有至少一层换热管2.2，所述换热管2.2的两端分别插入位于两端的管板2.4上，所述管板2.4安装于上述椭圆封头1.1上，且管板2.4朝向壳体1外的一端上安装有一集流箱3；