[实用新型]一种集成散热式LED灯泡

说明书

技术领域

本实用新型属于LED节能灯的技术领域，特别与LED灯泡的集成散热式结构有关。

技术背景

现有技术中，有一种LED灯泡，包含：透光泡壳、LED发光源、芯柱、驱动电路和灯头。透光泡壳与芯柱密封构成真空的泡壳体，泡壳体内充有低粘度高导热率气体（例如氦、氢或氦氢混合气）。LED发光源由高导热率透明管和LED芯片组成，高导热率透明管用透明胶固定插装在芯柱外表面上，LED芯片被直接用固晶胶固定在高导热率透明管外表面的平面部分上，然后与驱动电路和灯头电连接，再覆盖上一层荧光层。

此LED灯泡因为高导热率透明管具有较大的与低粘度高导热率气体接触的接触面，降低了LED芯片与低粘度高导热率气体之间的热阻，所以通电发光时，LED芯片产生的热量经较大面积的高导热率透明管、低粘度高导热率气体和透光泡壳散热，散热效果有所提高。

但是，此LED灯泡还存在以下缺点：

一、高导热率透明管是由高导热率透明陶瓷、玻璃或塑料制成，鉴于透明陶瓷、玻璃或塑料的导热性能远不及金属，使得LED灯泡的散热效果仍有待于提高；

二、高导热率透明管仅具有上下开口，只能增大散热面积，不能在管内形成热对流，散热效果不尽理想；

三、高导热率透明管一经成型，形状即为固定，使得LED发光源的大小无法根据LED灯泡的功率改变而随意变化，加工制造成本高。

 实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成散热式LED灯，以大幅提高散热效率。

为了达成上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种集成散热式LED灯，包括玻璃泡壳、灯头、驱动电路、LED芯片和铝基板，驱动电路安装在灯头或玻璃泡壳中；玻璃泡壳罩设在灯头上，玻璃泡壳内设有竖立的玻璃芯柱，玻璃泡壳和玻璃芯柱在底部密封构成封闭腔，封闭腔内充满导热气体（如氦气、氢气或氦氢混合气等）；铝基板固定在玻璃芯柱上，LED芯片焊接安装在铝基板上，LED芯片与驱动电路和灯头电连接。

所述玻璃芯柱的上端和下端安装上支架和下支架，铝基板的两端竖立安装在上支架和下支架上，铝基板上开设散热孔，铝基板通过折弯呈竖直状围绕玻璃芯柱形成光柱。

所述玻璃芯柱的上端和下端安装上支架和下支架，铝基板的两端固定安装在上支架和下支架上，铝基板通过折弯呈螺旋状环绕玻璃芯柱形成光柱。

所述铝基板竖立围绕玻璃芯柱形成光柱，铝基板上开设散热孔，铝基板内侧还向玻璃芯柱折弯形成鳍片。

所述玻璃芯柱上还固定套置蜂窝状金属散热器，蜂窝状金属散热器的筒壁内形成蜂窝结构，蜂窝状金属散热器的筒壁上还开设散热孔，铝基板通过折弯呈竖直状围绕或螺旋状环绕固定在蜂窝状金属散热器的筒壁上形成光柱。

所述玻璃芯柱上还固定套置蜂窝状金属散热器，蜂窝状金属散热器的筒壁内形成蜂窝结构，蜂窝状金属散热器的筒壁上还开设散热孔，铝基板固定在蜂窝状金属散热器的顶端。

所述蜂窝结构是，蜂窝状金属散热器的筒壁内侧向玻璃芯柱延伸形成径向片，径向片上还沿圆周形成弧片。

所述玻璃芯柱上还固定套置泡沫金属，铝基板通过折弯呈竖直状围绕或螺旋状环绕固定在泡沫金属上形成光柱。

所述玻璃芯柱上还固定套置泡沫金属，铝基板固定在蜂窝状金属散热器的顶端。

所述铝基板的下方、铝基板和蜂窝状金属散热器的下方或者铝基板和泡沫金属的下方，还安装风扇。

所述玻璃泡壳的表面局部向外突，形成散热扩充面。

所述驱动电路安装在玻璃泡壳中，且驱动电路的元气件直接焊接在铝基板的内侧。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

一、由铝基板代替高导热率透明管，利用金属的高导热性能，使得LED灯泡的散热效果得以大幅提高；

二、铝基板或进一步配合蜂窝状金属散热器、泡沫金属和风扇等等，不仅能增大散热面积，还能在内部形成热对流，散热效果更好；

三、铝基板可根据LED灯泡的功率设计要求折弯呈大小不同形态，用于安装不同个数的LED芯片，制成相应的LED发光源，加工制造方便，成本低。

本实用新型的关键是集铝基板热传导、导热气体导热和玻璃泡壳散热于一体，将LED芯片工作的热量经铝基板充分扩散，与导热气体充分接触，再由玻璃泡壳充分散发出去，实现快速、有效地集成散热。本实用新型特别适用于制成大功率LED灯泡，灯泡类型不限，如球泡灯、汞灯、蜡烛灯、筒灯、射灯、BR灯、MR灯等等。