[实用新型]太阳能电池片串焊机的自动传送焊接载台

说明书

技术领域

 本发明涉及一种太阳能电池片串焊机，特别涉及一种太阳能电池片串焊机的自动传送焊接载台，该载台具有加热功能，并具有吸附功能，在焊接时可交叉吸附电池片和焊带进行定位，适用于具有2-5道栅线的电池片的焊接。

背景技术

太阳能电池片串焊机是在PLC的控制下自动将多片太阳能电池片的正负极串焊在一起的设备，包括焊带分送机构、助焊机构、太阳能硅片上料机构、太阳能硅片定位机构和自动传送焊接载台。太阳能电池片上一般设置有多条电池片主栅线，需要将多条平行的焊带分别串焊在多条主栅线上。在太阳能电池片后道封装工序中，电池片的快速连续串焊是非常重要的一道工序，是将成列的电池片用焊带串焊成一体的过程。现有的串焊机的焊接载台的结构不合理，存在对电池片多道栅线的焊接对位不准确和焊接质量差的缺陷。

发明内容

本发明提供了一种太阳能电池片串焊机的自动传送焊接载台，解决了现有的焊接载台所存在的对电池片多道栅线的焊接对位不准确和焊接质量差的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种自动传送焊接载台，包括焊接载台基座，在焊接载台基座上设置有焊接传送台，在焊接传送台的左端设置有焊接区，在焊接传送台的右端设置有移载区，太阳能电池片在焊接区上实现与焊带的牢固焊接，在移载区上实现将相邻两片太阳能电池片串焊在一起；在焊接区上设置有焊接区焊带负压吸孔，在移载区上设置有移载区焊带负压吸孔，在焊接传送台上设置有太阳能硅片负压吸槽，在焊接载台基座上设置有负压气缸支架，在负压气缸支架上分别设置有焊带负压气缸和硅片负压气缸，焊带负压气缸通过焊带负压气管分别与焊接区焊带负压吸孔和移载区焊带负压吸孔连通在一起，硅片负压气缸通过硅片负压气管与太阳能电池片负压吸槽连通在一起。

在焊接区上活动设置有第二片太阳能电池片，在移载区上活动设置有第一片太阳能电池片。

在本发明的焊接传送台上设置有拉焊带机构，在其上方设置有压焊机构，焊接传送台采用硬质氧化铝材料，其特征为扁平长方体一侧斜切结构，在焊接传送台的台面上设置有四条沿走丝方向的太阳能电池片定位槽，太阳能电池片定位槽与吸附气缸连通，可对其上的太阳能电池片进行吸附，在焊接区上设置有较密的焊接区焊带负压吸孔，在移载区上设置有较疏的移载区焊带负压吸孔。在焊接传送台的一侧开有三个加热管孔并安装有电加热管。在焊接传送台两侧安装有六个焊台定位块并卡装在焊台安装立板上。本发明的充气加热机构具有外接耐高温气管和精密负压发生器组件，电加热管由温控仪和PLC控制恒定反馈加热。

从焊带分送机构放下的焊带经过助焊机构后设置在焊接传送台的左端，第一片太阳能电池片设置在焊接区上，太阳能电池片负压吸槽的负压将第一片太阳能电池片吸牢，这时拉焊带机构移动到焊接传送台的左端，在拉焊带机构上设置的夹持焊带头部的嵌口将焊带的头部夹住，然后拉焊带机构向右运动，将焊带拉到第一片太阳能电池片上表面的电池片主栅线上，在焊接区的正上方设置的压焊机构下压，将焊带焊接到第一片太阳能电池片上表面上，压焊机构抬起，焊接载台电控传送皮带和拉焊带机构同时向右移动一个电池片的距离，将第一片太阳能电池片移动到移载区的位置，这时焊带切断机构动作，将焊带切断，焊接区焊带负压吸孔和移载区焊带负压吸孔产生负压，将被切断的焊带吸附在焊接位置上，实现了焊带的准确定位；在太阳能电池片上料机构上设置的电池片取放吸盘将第二片太阳能电池片放到焊接区上，这时焊带是位于第二片太阳能电池片的下面，压焊机构下压，将焊带与第二片太阳能电池片的下面的电池片主栅线焊牢；拉焊带机构上设置的夹持焊带头部的嵌口将焊带的头部放开后，拉焊带机构再一次移动到焊接传送台的左端，夹持焊带头部的嵌口将下一段焊带的头部夹紧，然后向右移动一个太阳能电池片的距离，将焊带放置在第二片太阳能电池片的上表面上的电池片主栅线上，压焊机构下压，将下一段焊带与第二片太阳能电池片的上面的电池片主栅线焊牢；然后，焊接载台电控传送皮带和拉焊带机构同时向右移动一个电池片的距离，将第二片太阳能电池片移动到移载区的位置，这时焊带切断机构动作，将下一段焊带切断；随后，太阳能电池片上料机构上设置的电池片取放吸盘将第三片太阳能电池片从定位台的台面移放到焊接区上；如此反复，完成多片太阳能电池片的串焊。