[实用新型]一种新型高效离子发生器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及的是等离子电极领域，具体涉及一种新型高效离子发生器。

背景技术

目前使用的离子管是一个一端封闭的玻璃管， 玻璃管内部包含一个金属丝网作为阳极，在玻璃管外部包一层金属网为阴极。玻璃管在一高压下也能产生电晕放电，从而在一定程度下减少了离子管的电离效率，同时在实际使用过程中增加了额外的能耗。由于玻璃其本身的性质有一个脆弱的结构，很容易打破，这也导致需要及时更换增加了使用者的更换和维护费用。

此外，由于玻璃管有一定的厚度，电离时需要一个足够高电压来击穿这个介电层，这直接导致在高电压电离的过程中，发生强电晕放电,从而导致电离区臭氧产生超标。

因此对利用电晕放电产生高能离子用于空气及有害气体净化领域，需要一个无破损，无材料耗费，低电耗，高离子输出的高能离子电极。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种新型高效离子发生器，具有高活性离子产生率、低能耗、低成本、性能稳定，能够有效去除废气中的有害物质。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型高效离子发生器，包括绝缘支架、阴极、针状小刺、绝缘子、绝缘螺母、阳极，阴极一端固定在绝缘子上，且穿设在绝缘子的通孔中，绝缘子外部通过防滑螺丝设置有绝缘螺母，阴极和阳极为同心开口圆柱，阳极上设置有多个针状小刺，针状小刺的方向是朝着阴极方向设置，且阴极套在阳极外部且不接触，阴极和阳极另一端固定在绝缘支架上。

作为优选，所述的阳极为金属棒状结构。阳极采取铜或类似导电好的材料。

作为优选，所述的阴极半圆筒状结构。所述高能离子阴极是用不锈钢或类似导电且不易氧化的材料。

作为优选，所述的阳极的金属棒上镶嵌有多组针状小刺，作为电离端，针状小刺是圆锥型，针状小刺圆锥点向外，朝向阴极半圆筒开口方向。针状小刺采用任何一种导电性能好而又不易氧化的材料，如不锈钢，金，钛，铂，钨，铜等。

作为优选，所述的针状小刺间距为1～10mm，锥体高度为2～6mm，锥体尖角为15度～30度。

作为优选，所述的高能离子发生器直径为5～8mm。

作为优选，所述的高能离子发生器通过连接线一端连接阴极，另一端连接绝缘螺母。

本实用新型的有益效果： 

1、产生量高：离子产生数是同等普通玻璃管式放电电极所产生的30~50倍；

2、能耗低：是同等处理效率的传统放电电极能耗的约1/10-1/20；

3、处理效率高：有机污染物去除率玻璃管式处理装置提高20%～50％。

4、稳定性高：全金属结构避免了传统玻璃管的破损，使用者可以长期使用，不需要更换。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

   图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

   图3为本实用新型的实施例1的新型离子发生器的接线图；

图4为本实用新型的实施例2的新型离子发生器的接线图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：新型离子发生器，所述的净化装置的高能离子电极为棒式结构，包括绝缘支架1、阴极2、针状小刺3、绝缘子4、绝缘螺母6、阳极7，阴极2固定在基座4上，阴极2为开口金属圆筒，套在阳极7外面，同时穿过绝缘子4上面的通孔，通过螺丝固定在绝缘子4上。

所述的阴极2为环形开口金属结构，套在阳极7外面，阴极2的直径大于阳极7，因此阳极7和阴极2保持了一个空间不直接接触的状态。由针状小刺3和阴极2以相互垂直的方式构成。针状小刺3为垂直组合排列，针状小刺3和阴极2之间通过镶嵌方式进行连接固定。阴极2具备设置于其上的通孔，通过该通孔串接连接多个金属针状小刺3。小刺的底部比尖端粗，从底部到尖部，针状小刺3的外径是逐渐递减的。针状小刺3由不锈钢、黄金、钛、铜或者其它导电性能好的金属构成，具有抗氧化性。

本具体实施方式的高能离子发生器的尺寸可以根据需要安装的（HAVC）的管道情况进行调整，针状小刺3的数量能够根据处理气体浓度和风量进行配置。