[实用新型]一种自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，特别是一种自动上料装置，属于国际专利分类表中的“B65G运输或贮存装置，例如装载或倾斜用输送机；车间输送机系统；气动管道输送机”技术领域。 

背景技术

目前在金属上料过程中一般采用以下两种方式：一、采用人工上料，此种方式的缺点是费时费力，相对成本也较高，效率低，而且只能用于小型生产中；二、采用磁性上料机，该方式使用范围较广，可用于大型制备过程中，在输送工程中输送物料均匀，是目前比较广泛的应用，但是此种方式其不足也很明显，由于在输送物料的过程中需要使用永磁铁将物体移动，如果输送的物料是铁性材料的话，在输送的过程中，物料有能就会磁化，而磁化后的物料在后续的加工过程中就会产生一定的加工问题，如紧固件。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够自动均匀上料的自动上料装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种自动上料装置，包括基座，固定于该基座之上的入料机构和物料传送机构，以及驱动该物料传送机构运动的驱动机构，其中所述物料传送机构包括设置在两块竖直固定板之间的多块输送板，所述多块输送板竖直的交错设置并竖直穿过所述入料机构，所述输送板每两块之间的交错部位处形成物料搁置区域，所述物料传送机构的竖直顶端的后侧处还设有一物料传送带。 

优选地，上述的自动上料装置，其中所述输送板上端边缘部位向内倾斜 

优选地，上述的自动上料装置，其中所述传送带为链条式传送带。 

优选地，上述的自动上料装置，其中所述链条式传送带上焊接固定有止滑件。 

优选地，上述的自动上料装置，其中所述入料机构为与所述竖直固定板焊 接连接的进料斗。 

优选地，上述的自动上料装置，其中所述物料传送机构的最底端的输送板上端与所述进料斗底部持平。 

优选地，上述的自动上料装置，其中所述驱动机构为气缸。 

优选地，上述的自动上料装置，其中所述气缸有两个，分别设置在所述竖直固定板的两侧。 

本实用新型技术效果主要体现在其结构简单，操作简便，入料机构中的物料在受驱动机构驱动作用下的输送板的带动下，均匀分布于物料搁置区域，可以实现简便快捷的上料定位，替代了传统的人工上料，从而减小了工人的工作强度，提高了工作效率，并且物料不会受到损伤。另外，链条式传送带上焊接固定有止滑件，克服了链条在传送物料的时候由于摩擦力小而打滑的现象。 

附图说明

图1：本实用新型结构示意图； 

图2：本实用新型部分结构示意图； 

图3：本实用新型物料传送带结构示意图； 

图4：本实用新型侧面结构示意图。 

图中，各附图标记的含义为：1-基座，2-入料机构，3-物料传送机构，4-输送板，5-物料传送带，6-固定板，7-物料搁置区域，8-止滑件，9-驱动机构。 

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。 

如图1所示，一种自动上料装置，包括基座1，固定于该基座1之上的入料机构2和物料传送机构3，以及驱动该物料传送机构3运动的驱动机构9，驱动机构9为分别设置在竖直固定板6两侧的两个气缸。 

物料传送机构3包括设置在两块竖直固定板6之间的多块输送板4，输送板4上端边缘部位向内倾斜，多块输送板4竖直的交错设置并竖直穿过入料机 构2，输送板4每两块之间的交错部位处形成物料搁置区域7，物料传送机构3的竖直顶端的后侧处还设有一物料传送带5，传送带5可为皮带式传送带或是链条式传送带，链条式传送带上焊接固定有止滑件8。 

另外，入料机构2为与竖直固定板6焊接连接的进料斗，物料传送机构3的最底端的输送板4上端与进料斗底部持平。 

通过以上描述可以看出入料机构中的物料在受驱动机构驱动作用下的输送板的带动下，均匀分布于物料搁置区域，可以实现简便快捷的上料定位，替代了传统的人工上料，从而减小了工人的工作强度，提高了工作效率，并且物料不会受到损伤。另外，链条式传送带上焊接固定有止滑件，克服了链条在传送物料的时候由于摩擦力小而打滑的现象。 

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。