[实用新型]一种半翻转模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，属于金属模具制造技术领域。

背景技术

 我们知道,传统的电子补强钢片生产工艺，均为人工逐个先将产品放入模具内，冲压后再由人工逐个取出，放入固定的载具中，人工成本高，且不利于后制程的生产加工，影响整体生产效率。 

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中存在的不足，其目的是提供一种结构简单、操作方便，生产迅速、安全的半自动翻转模具.

为解决上述问题，本实用新型提供了一种半翻转模具，包括一连接有拉杆的导轨，所述导轨可在冲压模具下模的轨道内滑动，其特征在于，还包括：

-芯子组件，其包括芯子载体以及连接在所述芯子载体下表面上的芯子载体垫板，所述芯子载体和芯子载体垫板上设有相重合的定位孔，所述导轨上设置有能够穿过所述定位孔的固定销，所述芯子载体上表面还设有容纳冲压产品的型腔一；

-载具组件，其包括精密载具以及设置在所述精密载具下表面上的精密载具垫板，所述精密载具上表面设有可容纳所述定位孔卡入的定位PIN以及与所述型腔一相同的型腔二，所述定位PIN卡入到所述定位孔中时，所述型腔一与型腔二正对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述型腔一内还设有活动浮块。

作为本实用新型的进一步改进，其特征在于，所述导轨与所述轨道之间的滑配配合间隙为0.01mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位孔与所述定位PIN扣合时，其位置精度在0.01mm以内。

本实用新型的有益效果在于：结构非常简单，而且操作也非常方便，大大提高了模具冲压的安全性，且摆脱了传统人工单个摆放产品的生产模式，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

    其中：1、导轨；2、芯子载体垫板；3、芯子载体；4、固定销；5、拉杆；6、活动浮块 ；7、精密载具垫板；8、精密载具；9、定位PIN；10、型腔一；11、型腔二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型包括一连接有拉杆5的导轨1，所述导轨1可在冲压模具下模的轨道内滑动，其特征在于，还包括：

-芯子组件，其包括芯子载体3以及连接在所述芯子载体3下表面上的芯子载体垫板2，所述芯子载体3和芯子载体垫板2上设有相重合的定位孔，所述导轨1上设置有能够穿过所述定位孔的固定销4，所述芯子载体3上表面还设有容纳冲压产品的型腔一10；

-载具组件，其包括精密载具8以及设置在所述精密载具8下表面上的精密载具垫板7，所述精密载具8上表面设有可容纳所述定位孔卡入的定位PIN9以及与所述型腔一10相同的型腔二11，所述定位PIN9卡入到所述定位孔中时，所述型腔一10与型腔二11正对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述型腔一10内还设有活动浮块6。

作为本实用新型的进一步改进，其特征在于，所述导轨1与所述轨道之间的滑配配合间隙为0.01mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位孔与所述定位PIN9扣合时，其位置精度在0.01mm以内。

本实用新型的工作原理为：本实用新型通过导轨1移动，进而带动芯子载体3上的产品移动，当活动导轨1移至工作区时，通过模具定位块及高精密孔位来保证活动导轨1的位置，冲压产品，完成冲压后的产品，通过拉杆5移出模具，产品不需人工取出，可将芯子载体3上的定位孔与导轨1上的固定销4脱离，从而使得芯片载体与导轨1分离，再将芯子载体3的定位孔与精密载具8的定位PIN9进行扣合，使得型腔一10与型腔二11对应，然后翻转180度，此时活动浮块6自动将芯子载体3上型腔10内产品推入精密载具8的型腔二11中，完成半自动翻转脱料.

本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型结构非常简单，而且操作也非常方便，大大提高了模具冲压的安全性，且摆脱了传统人工单个摆放产品的生产模式，提高了工作效率.

    以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。