[实用新型]余热锅炉汽包内部装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热利用领域，尤其涉及一种余热锅炉汽包及其内部装置。

背景技术

汽包是余热锅炉中最重要的受压元件，起到如下作用：接受锅炉给水，同时向蒸汽过热器输送饱和蒸汽，连接上升管和下降管，构成循环回路，是加热给水、产生蒸汽与过热蒸汽三个过程的连接枢纽；汽包中储存一定量的饱和水，具有一定的蒸发能力，储存的水量愈多，适应负荷变化的能力就愈大；汽包内部安装有给水、加药、排污和蒸汽净化等装置，以改善蒸汽品质，保护设备。由于汽包壁通常较厚，当汽包壁不同部分温度相差较大时就会产生较大的热应力，影响汽包的运行安全和使用寿命。因此，使汽包各部分在运行和启动、关停过程中温度均匀很重要。尤其在锅炉的启动过程中，如果启动速度过快，由于水和蒸汽对汽包壁的放热系数不同，会造成汽包上下壁温差大的现象，形成较大的热应力，不利于汽包的安全使用。为避免这种现象，通常采取缓慢启动的措施，但在保证汽包安全的同时也带来了启动时间过长的问题。另外，为了分离蒸汽中所携带的细小水滴以保护其后的设备，汽包中通常布置有复杂的汽水分离装置，如水下孔板、挡板、匀汽孔板、集汽管、蜗壳式分离器、波形板及钢丝网分离器等，为保证分离效果，经常将两种以上的汽水分离装置组合使用，不仅结构复杂，而且增加了成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种余热锅炉汽包内部装置，完成进水、加药、排污等功能，同时使启动过程中各处汽包壁温度均匀，解决锅炉汽包启动时间过长的问题，并简单有效地完成汽水分离，保证蒸汽品质。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的余热锅炉汽包内部装置，它包括外壳、进水管、加药管、连续排污管、汽水分离装置和多孔板，所述外壳上设置有上升管、下降管、蒸汽出口、进水管进口、连续排污出口、加药进口，所述外壳内设有内胆，所述内胆与外壳形成从汽包底部至汽包顶部的环形空间，环形空间被安装于外壳内壁上部中间的挡板分成两半；所述进水管、加药管、连续排污管、汽水分离装置和多孔板均设在内胆中。

作为优选，所述内胆由内胆支架、内胆衬板和内胆衬垫组成，内胆衬板为近似于圆柱的弧形板，所述内胆衬板的上方留有开口，内胆支架连接于内胆衬板两端，内胆衬垫分散安装于内胆衬板外表面，内胆衬板通过内胆支架和内胆衬垫支承于外壳上。

作为优选，所述汽水分离装置与内胆衬板的顶部连接，汽水分离装置下方设置有疏水管，疏水管出口处位于内胆中最低水位线以下；所述多孔板设在汽水分离器的出口处。

作为优选，所述进水管通过固定在内胆衬板上的进水管支架固定，进水管与进水管进口通过管接头相连接；所述加药管通过固定在进水管支架上的加药管支架固定，所述加药管与加药进口通过管接头相连接。

作为优选，所述连续排污管通过固定在内胆衬板上的排污管支架固定，所述连续排污管与连续排污出口通过管接头相连接。

作为优选，所述进水管和加药管沿轴向长度方向开有多排径向圆孔。

作为优选，汽水分离装置为波形板分离器或钢丝网分离器。

采用以上结构后，本实用新型的余热锅炉汽包内部装置与现有技术相比，具有以下优点：

（1）由于内胆与外壳形成从汽包底部至汽包顶部的环形空间，从上升管进入汽包的汽水混合物沿该环形空间上升时依次对所经的汽包内壁放热，分离下来的饱和热水沿汽包外壳的内壁向下流，因此有利于汽包各部分的均匀受热，可缩短汽包的启动时间；

（2）当汽水混合物沿内胆与外壳形成的环形空间流动时，由于汽水混合物沿着环形空间向上流动，水滴在重力的作用下，水滴与蒸汽可初步分离，有助于减小后续的汽水分离装置负荷，提高整个汽包汽水分离的效率，保证输出蒸汽的品质。

附图说明

图1是本实用新型外形图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图1中B-B的剖视图；

图4是图2中C-C的剖视图；

图5是进水管开有径向孔处横截面的放大图；

图6是加药管开有径向孔处横截面的放大图。

其中：1、外壳， 2、内胆， 3、进水管， 4、加药管，5、连续排污管，6、疏水管，7、汽水分离装置，8、挡板，9、多孔板，10、圆孔，11、蒸汽出口，12、上升管，13、下降管， 21、内胆支架，22、内胆衬板，23、内胆衬垫，31、进水管进口，32、进水管支架，41、加药进口，42、加药管支架，51、连续排污出口，52、排污管支架。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。