[实用新型]一种自动装笼卸笼系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产线包装设备，具体涉及一种对罐头等物品进行自动装笼卸笼的系统。

背景技术

现今，生产卫生的方面越来越受到人们的重视，在罐头等食品的生产中，往往需要将很多包装完整的罐头再进行消毒。传统的消毒方式采用手动装笼卸笼机，需要人工推罐装笼，人工推罐卸框，以及人工推框至杀菌锅。大大增加了人工劳动力，降低了企业的生产效率，提高了企业成本，不利于企业大规模生产的进行。因此，上述问题是在对装笼卸笼系统的设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种自动装笼卸笼系统。

本实用新型的技术解决方案是：一种自动装笼卸笼系统，包括装框系统、进罐网带、出罐网带、笼筐、电动游车、轨道、卸框系统，所述装框系统与所述进罐网带的首端相接，所述笼筐与所述进罐网带的另一端相接，所述轨道连接在所述笼筐和所述出罐网带之间，所述电动游车设置在所述轨道上并可在所述轨道上运行，所述出罐网带的末端连接所述卸框系统。所述装框系统包括装框机体、第一油泵、第一输送带、第一液压系统和第一检测器，所述第一输送带安装在所述装框机体上，所述第一油泵、所述第一液压系统和所述第一检测器也分别安装在所述装框机体的两侧。所述进罐网带包括进罐机体、运送网带、第二检测器、第二液压系统和压罐系统，所述运送网带安装在所述进罐机体上，所述第二检测器、所述第二液压系统和所述压罐系统安装在所述进罐机体的两侧。所述卸框系统包括卸框机体、第二油泵、第二输送带、第三液压系统、第三检测器和推罐气缸，所述第二输送带安装在所述卸框机体上，所述第二油泵、第三液压系统、第三检测器和所述推罐气缸均安装在所述卸框机体的两侧。

本实用新型一种自动装笼卸笼系统，在工作时，空杀菌筐推入到装框系统中，在装筐位置后，装筐系统通电启动第一油泵、第一输送带，切换到自动控制，第一油泵上升，第一液压系统自动把空杀菌筐的活动底板升到合适高度，采用检测器进行检测，检测器自动触发指示灯点亮，然后检测器的按钮指示等熄灭进入到待机状态。罐头灌装封口后经装框系统的第一输送带输送进入进罐网带，通过第二检测器检测积累到一定量时，压灌系统抬起开始工作，这时排列整齐的罐头在运送网带的推动下，进入笼框，当第二检测器通过光电检测到完全推送到位后，第二液压系统自动下降一层的罐头高度，触发第二检测器指示灯自动点亮。这时由人工放好夹层板后按一下第二检测器的触发按钮，第二检测器的指示灯熄灭后再次进入待机状态，当罐头到位后开始下次的装框工作。以此循环。直至装满整个笼框为止，第二液压系统自动降到最低位置（第二检测器双光电检测），满框可顺利推入到电动游车上，电动游车装满后，按下按钮电动游车可在轨道上运行直至到杀菌锅口，按下电动游车的上推框按钮，电机启动链条带动笼框把笼框推入杀菌锅杀菌。

杀菌后的笼框也由电动游车拉至卸框系统的直轨道，再进入卸框区，卸框系统通电后启动第二油泵、第二输送带，切换到自动控制，由第三检测器检测到第三液压系统自动降到最低后，第三检测器指示灯亮。进入待机状态，满框推到位后，第三液压系统自动上升到合适高度（第三检测器检测）时推罐气缸自动启动把整层的罐头推送到出罐网带上当罐头完全推出杀菌框后推罐气缸自动复位（第三检测器检测）后触发检测器指示灯自动再次点亮，这时由人工取掉夹层板后再按检测器触发按钮开始下次的卸框，以此循环。直至卸完整框罐头为止。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所设计的自动装笼卸笼系统，主要应用于对各种马口铁饮料罐、各种罐头及二次灭菌塑料瓶饮料等在杀菌前后进行装卸笼作业，具有动作稳定、故障少、坚固耐用等特点，所有检测器均采用光电检测，并且还设置有多个液压自动升降系统，有效减少了工人劳动力的投入。该装置通过各检测器的指示灯和触发按钮可起到自动保护的功能，防止工人误操作。该机充分实现了装笼卸笼的自动化效果，减轻了工人的劳动强度，并大大减少了企业的人工费用。

附图说明

图1是本实用新型一种自动装笼卸笼系统的结构示意图。

图2是本实用新型一种自动装笼卸笼系统的电动游车在轨道上运行图。