[实用新型]手动攻丝垂直校正器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种校正器，特别是涉及一种手动攻丝垂直校正器。

背景技术

钳工手动攻丝是一项较难掌握的技术，传统攻丝时一般是靠经验或角尺来校正垂直，经常会出现倾斜的现象，从而导致攻出的螺纹质量下降，甚至丝锥断裂，导致返工甚至报废，严重影响工作效率。

专利号为200520140452.6的中国专利公开了一种手动攻丝快速导正器，其结构主要有壳体、磁体、导套、隔磁体，磁体和导套安装在壳体内，导套上设有导向孔，磁体上设有带动磁体转动的旋钮，隔磁体固定在磁体上、下方和接近导套一侧的壳体上。该装置的工作步骤及原理如下：根据所攻螺孔大小选择相应尺寸的导套垂直插入壳体内，并由定位销定位。本导正器置于工件上，将旋钮旋至OFF(关闭)后，目测导套导向孔与攻丝底孔基本对齐。将丝锥插入导套导向孔后进一步使其导向部分插入攻丝底孔(丝锥刀刃外径与导向孔小间隙配合)，此时，导套导向孔与攻丝底孔对中心，随即将旋钮旋至ON(打开)处。用扳手夹紧丝锥末端进行手动攻丝，攻丝结束将导正器旋至OFF处，取出丝锥和导正器。如螺纹较深，在丝锥攻入工件30mm左右后，可先行将本装置取出(先将旋钮旋至OFF处)，再继续完成余下的攻丝作业。此装置存在以下不足：体积较大，不适合在较小工件上使用。结构较复杂，制造成本较高。以丝锥刀刃外径与导向孔小间隙配合，攻丝时会导致丝锥外刃与导向孔接触摩擦，影响丝锥使用寿命；很多丝锥是成套使用的，分头攻、二攻、三攻，这样它们的刀刃外径是有区别的，因此当导向孔直径与三攻丝锥外径小间隙配合时，在攻头攻的时候，它们的间隙就会较大，从而可能导致不能起到垂直校正的效果。此装置在攻丝时排屑和观察不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种手动攻丝垂直校正器，其在实际的工作过程中更好地解决了攻丝倾斜的问题，特别是针对钳工经验不足的工作人员，提高攻丝的质量和效率，更加方便使用。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种手动攻丝垂直校正器，其特征在于，其包括磁体、螺钉、丝锥、锥形导套、基座、丝锥铰杠，两个磁体与基座通过螺钉固定，丝锥的直柄端插入锥形导套的一个导向孔内，丝锥的切削刃部分与锥形导套的一个内孔间隙配合，锥形导套的锥形端插入基座的一个锥孔中，丝锥铰杠与丝锥的顶端固定。

优选地，所述基座的形状为四分之三圆柱体。

优选地，所述基座上设有一个排屑口。

优选地，所述丝锥铰杠的中间宽度大于丝锥铰杠的两侧宽度。

优选地，所述锥形导套和基座之间锥度配合。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型克服了以往相关机构的诸多缺点、降低了成本、简化了结构、易于制造、安全可靠、便于操作，更好地保证了攻丝的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型手动攻丝垂直校正器的结构示意图。

图2为本实用新型中基座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型手动攻丝垂直校正器包括磁体1、螺钉2、丝锥3、锥形导套4、基座5、丝锥铰杠6，两个磁体1与基座5通过螺钉2固定，丝锥3的直柄端(中间部分)插入锥形导套4的一个导向孔41内，丝锥3的切削刃部分(底端)与锥形导套4的一个内孔42间隙配合，锥形导套4的锥形端(底端)插入基座5的一个锥孔51中，丝锥铰杠6与丝锥3的顶端固定。所述基座的形状为四分之三圆柱体(如图2所示)。基座上设有一个排屑口52，这样方便排屑。丝锥铰杠6的中间宽度大于丝锥铰杠6的两侧宽度，这样增加强度。锥形导套4和基座5之间锥度配合，这样比较方便插入和拔出。

本实用新型手动攻丝垂直校正器的工作原理如下：两个磁体通过螺钉与基座固定连接成一体，使用时将丝锥插入锥形导套，通过丝锥圆柱直柄与锥形导套导向孔小间隙配合，保证导向的垂直度，锥形导套的锥形端插入基座的锥孔中，靠锥度配合保证垂直度，攻丝时将此装置移至螺纹底孔附近，靠观察口实现丝锥与螺纹底孔的初定位，然后将丝锥的导向端对准底孔，实现装置与螺纹底孔的终定位，通过磁体可以将此装置与工件紧密贴合，开始攻丝，可以在观察口加润滑油和排屑。通过更换导套可以实现不同规格丝锥的使用，由于是锥度配合，更换导套也是非常方便的。本实用新型在实际的工作过程中更好地解决了攻丝倾斜的问题，特别是针对钳工经验不足的工作人员，提高攻丝的质量和效率，更加方便使用。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。