[实用新型]腐蚀性溶液灌装机

说明书

技术领域

本发明涉及化工产品液体灌装技术领域，具体涉及一种腐蚀性溶液灌装机。

背景技术

在国内化工领域的化学品灌装方面，早期只有人工拿油枪液面上灌装；由于化学品有挥发性、腐蚀性，会对人体造成危害。一些有经济实力的化工企业逐渐使用自动灌装机，使工人远离化学品的危害，开始购买进口灌装机械，但成本非常高、维修不方便。

近年来市场上出现灌装酸碱溶液、消毒液、农药、洗涤剂等5L以下小包装自动灌装机，但灌装系统主体结构都采用表面喷涂防腐材料的钢材或优质不锈钢；灌装阀还是采用传统的上开阀式的优质不锈钢灌装阀。若喷涂的防腐材料破损脱落，钢材就被腐蚀；而优质不锈钢的耐腐蚀性也是有限的，长时间接触高腐蚀性溶液同样被腐蚀，金属材料被腐蚀后存在物料被污染的危险。而对于20L左右的中桶包装，市场上还没有成熟的自动灌装设备。

发明内容

本发明的要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，成本低廉，适用于中小型包装桶的腐蚀性溶液灌装系统。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为，一种腐蚀性溶液灌装机，在所述灌装机外侧安装有封闭罩门，该封闭罩门两侧设有进出桶缺口，用于进出包装桶；所述罩门顶部设有两个通风口，废气通过排气管连接到用户回收系统；

所述灌装机包括机架、输送装置、灌装系统；

所述输送装置包括输送链条、张紧轮、链轮；所述输送链条缠绕所述链轮、张紧轮形成传送带，用来输送包装桶；

所述灌装系统包括进液管路、分液罐、分液管路、清洗排液管及灌装阀；所述分液罐固定在机架上端；所述进液管路一端与所述分液罐上端联通；所述进液管路上游端至与分液罐连接端依次安装有过滤器、手阀、电动隔膜；所述清洗排液管上端与所述分液罐底部最低点连通，且其下端安装有阀门；所述分液管路上端与所述分液罐底部连通，下端与灌装阀的进料口连接。

所述输送装置还包括支腿、支撑侧板；链轮和张紧轮通过各自的传动轴与两个对称的支撑侧板连接；位于出桶方向链轮为主动链轮，由电机带动，入桶方向的链轮为从动链轮；两个对称的支撑侧板通过支腿固定在机架上。

所述灌装系统还包括流量控制阀、清洗排液管路；所述分液管路与分液罐的连接处在同一圆周上均匀分布；清洗排液管路上端与分液罐底部中央连通；分液管路下端依次通过软管、流量控制阀连接到灌装阀的进料口。

所述灌装阀采用液面下灌装用的下开阀式塑料灌装阀，其顶端设置有开阀气缸，所述开阀气缸的活塞杆与该灌装阀的阀杆连接。

该灌装机还包括升降装置，所述升降装置包括导轨、滑块、升降横梁和升降气缸；所述导轨竖直固定在机架的两侧；所述升降横梁两端固定在滑块上；滑块和导轨移动连接；升降气缸的缸体固定在机架上，活塞杆固定在升降横梁上端，用以驱动升降横梁上下移动。

该灌装机还包括称重装置，所述称重装置包括称重传感器、保护罩、秤盘、支撑架和定位护栏；所述定位护栏固定在秤盘两侧；秤盘固定在称重传感器上，且中央设有凹槽，输送链条在凹槽中移动，并与秤盘之间具有间隙；所述称重传感器固定在支撑架上，且外面装有保护罩；支撑架固定在输送装置的两个对称的支撑侧板之间。

所述输送装置还包括连杆式拨桶板，其包括销轴、竖连杆、斜连杆和推桶板；竖连杆和斜连杆在输送链条外侧铰接在一起，其铰接端的另一端分别铰接在输送链条的销轴上，两销轴间的链条相当于挠性软杆，它与竖连杆、斜连杆组成三角形挠性件连杆机构；两个相同的三角形挠性连杆机构对称布置在输送链条两侧；拨桶板固定在两个竖连杆上，将两个连杆机构连接在一起；所述连杆式拨桶板等间距布置在闭环输送链条上，该间距与灌装阀间距相等。

该灌装机还包括接料装置，其包括气缸、导向杆和接料盘；所述接料盘两侧对称布置有气缸和导向杆，气缸的活塞杆和导向杆都与接料盘连接，气缸的缸体分别固定在机架的两侧，所述气缸驱动接料盘在水平面上沿垂直于传送带方向前后移动。

该灌装机还包括电控系统；所述电控系统采用可编程控制器，其悬挂在机架外侧，用以操纵和控制以下程序：称重装置中监控灌装物料的重量显示；输送装置中输送链条的运行和停止；接料装置中接料盘的前后移动；灌装系统中灌装阀的开关和流量大小；升降装置中升降横梁带动灌装阀上下升降。

本发明的有益效果：

（1）本发明采用液面下灌装，减少了液体挥发，安装封闭罩门并回收挥发的废气，大大提高了腐蚀性溶液灌装的安全性能；

（2）本发明的灌装系统采用特殊的塑料材质，可以抵抗强酸、强碱等高腐蚀性溶液的腐蚀；