[实用新型]顺煤层钻孔瓦斯压力测定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤层瓦斯压力测定技术领域，特别是一种顺煤层钻孔瓦斯压力测定装置。

背景技术

我国既是世界上煤炭产量最大的国家，又是世界上煤矿瓦斯灾害最频繁的国家，同时也是世界上煤与瓦斯突出灾害最严重的国家。煤层瓦斯压力是煤与瓦斯突出灾害预测和防治的关键基础参数，煤层瓦斯压力的准确测定对于预防煤与瓦斯突出灾害、保障煤矿安全生产和提高矿井经济效益具有重要的意义。

煤层瓦斯压力测定的关键在煤层瓦斯压力测定钻孔的密封问题，封孔质量的好坏，直接影响到煤层瓦斯压力测定的准确性；特别是顺煤层钻孔由于煤体裂隙比较发育，存在封孔困难、封孔效果差的问题。目前，煤层瓦斯压力测定钻孔的密封包括胶圈压力黏液封孔和水泥砂浆封孔两种方法。胶圈压力黏液封孔由于煤体裂隙比较发育导致胶圈和煤壁密封不够严实，出现漏气现象，不适用于顺煤层钻孔，并且由于胶圈压力黏液封孔装置比较复杂，现场使用不够方便。水泥砂浆封孔由于注浆时分布不均匀，并且水泥凝结时易产生收缩变形，也易在封孔材料和钻孔孔壁间产生裂隙，造成煤层瓦斯测定时发生漏气现象而导致测压失败。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供一种适用于煤层瓦斯压力测定的顺煤层钻孔瓦斯压力测定装置。

本实用新型采用如下技术方案：顺煤层钻孔瓦斯压力测定装置，包括筛管（2）、瓦斯压力管（4）、注浆管（11）、排气管（6）、筒状布袋（3）和橡胶挡圈（5），钻孔（1）孔口一端设有橡胶挡圈（5），瓦斯压力管（4）、注浆管（11）和排气管（6）穿过橡胶挡圈（5）插入钻孔（1）中，瓦斯压力管（4）前端设有筛管（2），筛管（2）上设有许多吸气孔，瓦斯压力管（4）在靠近筛管（2）一端设有筒状布袋（3），筒状布袋（3）完全鼓胀后的直径大于煤层钻孔（1）的直径；瓦斯压力管（4）上设有压力表I（8）；排气管（6）上设有阀门I（7）；注浆管（11）上设有许多出浆孔，注浆管（11）上设有压力表II（10）和阀门II（9）。

筒状布袋（3）的两端通过钢丝捆扎在瓦斯压力管（4）上；筒状布袋（3）上设有拉链。

注浆管（11）深入到瓦斯压力管（4）2/3～4/5处；排气管（6）穿过橡胶挡圈（5）20～30cm；

本实用新型的有益效果是：顺煤层钻孔瓦斯压力测定装置前端为筛管，可避免钻孔中的煤块进入瓦斯压力管中堵塞瓦斯压力测定管路；钻孔前部采用聚氨脂封堵，中部和后部分别采用注浆材料和橡胶挡圈封堵；中部注浆压力可达4MPa，能够防止注浆材料因收缩变形产生裂隙；并且在注浆管上布置有出浆孔和压力表，在孔口设置有排气孔，可使注浆材料均匀充满整个空间，能够使封孔材料与钻孔孔壁紧密结合，实现顺煤层瓦斯压力测定钻孔的密封。具有结构简单、成本经济、承受压力高和密封效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

下面参照附图并结合实例对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

参见图1，顺煤层钻孔瓦斯压力测定装置，由筛管2、筒状布袋3、瓦斯压力管4、橡胶挡圈5、排气管6、阀门Ⅰ7、压力表Ⅰ8、阀门Ⅱ9、压力表Ⅱ10和注浆管11构成；钻孔1孔口一端设有橡胶挡圈5，钻孔1直径75mm；瓦斯压力测定装置长15m，瓦斯压力管4、注浆管11和排气管6穿过橡胶挡圈5插入钻孔1中，瓦斯压力管4长度为13m，直径45mm；瓦斯压力管4上安装有压力表Ⅰ8；瓦斯压力管4前端设有筛管2，筛管2长2m，直径60mm；筛管2上设置有若干个直径为8mm的吸气孔；瓦斯压力管4在靠近筛管2一端设有筒状布袋3，筒状布袋3的两端通过钢丝捆扎在瓦斯压力管4上，筒状布袋3上设置有拉链。筒状布袋3长度为3m，完全鼓胀后的直径大于钻孔1的直径；注浆管11长度8m，直径25mm，注浆管11上布置有若干个直径为8mm的出浆孔，安装有阀门Ⅱ9和压力表Ⅱ10；排气管6长度1m，直径15mm，穿过橡胶挡圈5约20cm，排气管6上安装有阀门Ⅰ7；橡胶挡圈5厚度20cm，直径70mm。

具体实施中，为了避免煤块堵塞瓦斯压力管4，设置了筛管2，并且在筛管2上布置有若干个直径为8mm的吸气孔；为了使浆液均匀完整分布于钻孔1和瓦斯压力管4之间，注浆管7设置有若干个直径为8mm的出浆孔，并安装有阀门Ⅱ9和压力表Ⅱ10；为了使浆液充分填充钻孔1中裂隙设置排气管6，排气管6上安装有阀门Ⅰ7。